无机非金属材料工业机械与设备第二章.ppt

推力板是连接连杆、动颚和机架的中间连接构件，起着传递作用力的作用。 推力板工作时承受压力，通常铸铁铸成整体的，也有制成组合式的。 推力板有一定角度的摆动，它与其他部件采用活铰连接。为了避免磨损，顶座、连杆和动颚的底部有沟槽，内部都镶嵌有容易更换的衬套，叫做推力板支座或支承滑块。 推力板支座用高锰钢制造。 大型破碎机的推力板两端装上可拆换的耐磨钢制造的肘头，或采用滚柱式推力板。 为了减少推力板和推力板支座的磨损，除了经常在其结合处注入润滑剂外，还要防止灰尘和细粒物料进入结合处，所以在结合处的上部应加装挡灰板。 4.拉紧装置 拉紧装置由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上；另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及螺母张紧。当连杆驱动动颚向前摆动时，动颚和推力板将产生惯性力矩，而连杆回程时，由于此惯性力矩的作用，使动颚不能及时回程摆动，有使推力板跌落的危险，因而要用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间经常保持紧密的接触。在动颚工作行程中弹簧受到压缩，在卸料行程中弹簧伸张，拉杆借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。 5.调整装置 6.保险装置 颚式破碎机的保险装置，是当颚腔内进入不能破碎物体时，使破碎机停止工作，从而保护了动颚、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般颚式破碎机的安全装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时故意减弱螺栓的强度；也有在推力板上开孔或采用铸铁制造，推力板的最小断面尺寸是根据破碎机在超负荷时能自行断裂而设计的。 这样，当破碎机过载时，螺栓即行切断，或推力板折断，动颚即停止摆动，液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有这种保险作用。 7.润滑装置 颚式破碎机的偏心轴轴承通常采用润滑油实行集中循环润滑，悬挂轴和推力板的支承面通常采用润滑脂用手动润滑油枪供油。 动颚的摆动角度很小，这使悬挂轴和轴瓦之间的润滑非常困难，因此它和一般的轴瓦不同，在轴瓦的底部开了许多轴向油沟，中间再开一条环向油槽使许多轴向油沟能串通起来，同时采用干油泵强制注入黄干油来改善润滑条件。 第三节 工作参数的确定 一 钳角 要求：保证物料不向上滑动 保证适当的破碎比和最大的生产能力 颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角。 减小钳角，可使破碎机的生产能力增加，但会导致粉碎度的减小；相反，增大钳角，虽可增加破碎比，但会降低生产能力，同时落在颚腔中的不易夹牢，有被推出机外的危险。 破碎机的钳角应有一定的范围。钳角的大小可以通过物料的受力分析来确定。 钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的2倍。 对转速的要求：①破碎好的物料及时排出，不易堵塞 ②生产能力较高 转速的确定 假设：①保证啮角不变； ②已破碎好的物料呈梯形自由下落。 二 偏心轴的转速 ——偏心轴在单位时间（1分钟）内转动的圈数。 要使高度h的梯形体全部物料自由卸出所需时间为： 由于 ①α是变化的，在工作中； ②动颚刚刚空转时物料与颚板有弹性变形，不能立即下落。 所以，实际值比理论值低30%左右，得 上式未考虑物料性质和破碎机类型等因素的影响，因此只能用来粗略地确定颚式破碎机的转速。一般对于破碎坚硬物料，转速应取小些；对于破碎脆性物料，转速可适当取大些；对于较大尺寸的破碎机，转速应适当降低，以减小惯性振动，节省动力消耗。 偏心轴的转速还可以用如下经验公式确定： 三 生产能力 1）影响生产能力的因素 ①物料性质 ②设备的规格和类型 ③破碎机的操作条件 上述公式并未考虑到破碎机工作特性对生产能力的影响。事实上，复杂摆动型颚式破碎机的生产能力比之简单摆动型的提高20%~30%。 四 功率 为了计算方便，假设颚式破碎机工作时整个颚腔内充满物料；且沿颚腔长度L方向成平行圆柱体排列。每个圆柱体沿作用力方向劈开时所需要的破碎力为： P1=σD1L P2=σD2L P3=σD3L · · · Pn=σDnL 颚式破碎机破碎物料时需要的功率： 对于复摆颚式破碎机的电动机功率为： 4.颚破的功率 功率用于： ①本身的摩擦损失 ②破