0产品防护控制程序(正文).doc

目的 建立完整的公司仓储地域之收发作业标准，一以确保储仓之物帐物相符，并有效予以控制，以防止于储存期间发生质量异变情况。 确保产品的包装和搬运使产品在运输途中不至于损坏，使产品得到保护，维持产品品质的稳定。 范围 2.1. 公司所有的仓储管理场所均属之； 2.2. 所有产品的储存、包装、搬运全过程； 权责： 3.1. 原材料、外加工半成品、成品储存…………………………………………仓库部； 3.2. 库存品异常判定………………………………………………………………品管部； 3.4. 产品包装、搬运……………………………………………生产部、仓库部 定义 4.1.　BOM……………………………………………………………………………材料清单 作业内容： 5.1.　仓储管理： 　5.1.1.　入退库作业： 入库作业流程图（附件一） 仓库入退库作业开发时段；按照公司规定时间 入库作业： 对于供应商入库的物料，经品管部检验合格后，由仓库开取入库单，仓库按入库单上合格物料的供应商、编号、名称和数量进行核实，确认无误。 对于客户提供的物料，依据《客户财产控制程序》予以管制。 成品、半成品入库，仓库凭生产部门的入库单，且经品管部确认合格，办理入库手续。入库单填写方式同于5.1.1.4.1。 所有物料在入库时均应依《标识和追溯性控制程序》进行标示和记录，才可以开具入库单。 作业： 如库存品发生质量异变，由仓库部仓管以《内部工作联系单》书面形式通知品管部进行判断，经品管部判断品质异常按《不合格品控制程序》执行。 退料作业： 领料作业流程图（附件二）。 退料作业流程图（附件三） 仓库退料作业开放时段；按公司规定时间。 领料作业 生产过程中的正常领料，由组长或领料员依照产品材料清单开列领料单，交部门主管审批后，仓管员依单发料，并记录于〔产品台帐〕。 对于辅助材料的领料，由组长依生产所需实际数量，开列领料单，经部门主管审批后，仓管员依单发料，并记录于〔产品台帐〕。 物料领出后，领料人员及发料人员均需于单据上认可签字，仓管人员应依据单据支领项目及数量作登帐用后，方可归档。 仓管员在发紧急放行的物料时，需依照《标识和可追溯性控制程序》的有关规定执行。 所有的物料在发放时应记录进货批号。 退料作业： 对生产线上多领的物料或不再继续生产之余料，应由生产组长填写退料单，经生产单位主管级以上管理人员审批，仓管员依单办理退料手续。 对于不合格的物料，须由生产单位生产组长填写退料单，经各生产部门主管审批后，再经品管部确认并确定处理意见，仓管员依单办理退料手续。 仓管员收到所退产品，点收后记账，并在外包装上注明退料日期。 所有当日领退料作业的单据，财务一联必须在当月送交财务部会计。 储存作业： 各种产品的储存场所，仓管人员应有效规划物料的放置，并标上有效的标志，以利于产品的寻找和先进先出。 所有库存品应建立[产品台帐]，以便了解产品之进出与现存状况。 各物料存区需注意产品的存放的基本条件，做好防水、防火措施，以求储存物品的品质特性得以保持，物料的储存期限由品管部依产品的不同性能品质状况进行设定，仓管要对超过储存期限的产品以《内部工作联系单》书面形式向品管部提报，由品管部检验人员对超过储存期限的产品进行检验与测试，确定最终处理措施。 防护作业： 5.1.4.1. 当产品受本公司控制时，要进行隔离防护措施，并且按5.1.3.3执行。 报废作业： 报废的物品均需依照规定标示后，由申请报废的单位填写《报废申请表》，品管部确认后，经总经理核准送交仓管人员处理。 仓管人员应建立报废品帐册，并记录报废品之处理流向备查。 报废品与正常产品储存区域应作有效及明显标示，以防止有关人员误取与拿用。 5.2. 交付管理： 仓库部根据生管部开具出货单，仓管员根据出货单内容找出产品摆放位置，并现场进行点数准备工作，交付资材部进行装箱搬运工作。 产品的搬运和包装依据5.4、5.5进行管制。 5.3. 产品包装： 5.3.1.　产品包装的规格确定，包装盒和包装箱的加工及包装材料的供应： 业务部根据客户的要求制订包装规格 采购课依照订单采购包装材料，按《采购控制程序》执行。 　　　　5.3.2.　产品包装过程： 成品完成后，生产单位依据客户要求完成产品的包装。 出货前，由生管部安排每次出货的日期和数量，通知采购部，备好所需的包装材料。 生产部将包装好的产品装入包装箱。 　　　　5.3.3.　包装标签的设定： 产品的包装盒上应贴标签，标签内容应包含：唛头、产品名称、产品编号、适用范围及操作使用方法。最后使用的包装箱上标识应符合相关的要求。 　　　　5.3.4.　产品包装的防护性： 对于产品的包装应使用防护性措施：如防划伤、防挤压等。 　　5.4.　产品搬运： 人力搬运，应考虑重量能负荷为限，超出时应