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日生产300t精米生产车间工艺设计说明书.doc

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日生产300t精米生产车间工艺设计说明书课件

江苏大学食品与生物工程学院 食品工厂课程设计说明书 项目名称:日生产300吨精米生产车间设计 设 计 人:翁龙梅 · 龚思平 班级学号:食品 设计时间:2014.6.23~2014.7.10 成 绩: 目录 第一章 总论 - 3 - 1.1 设计依据和范围 - 3 - 1.2设计原则 - 3 - 第二章. 车间工艺 - 4 - 2.1基本工艺流程 - 4 - 2.2清理工艺流程 - 4 - 2.3 砻谷及谷糙分离工序的工艺分析 - 5 - 2.4碾米工艺分析: - 6 - 2.5后续整理工艺 - 6 - 2.6副产品的整理 - 7 - 第三章 生产能力、物料衡算及设备选型 - 8 - 3.1生产能力计算 - 8 - 3.2物料衡算 - 9 - 3.3设备选型一览 - 10 - 第四章 厂址选择 - 11 - 4.1项目进度建议 - 11 - 4.2主要原辅料供应情况 - 11 - 4.3厂址概述 - 11 - 第五章.总平面布置及运输 - 11 - 5.1总平面布置基本原则: - 11 - 5.2仓库计算 - 12 - 5.3全厂用地计算 - 13 - 5.4 工厂运输 - 14 - 第六章 劳动定员 - 14 - 6.1生产车间定员 - 14 - 6.2劳动定员编制 - 15 - 6.3工作制度 - 15 - 6.4轮休制度 - 15 - 第七章 车间平面设计 - 15 - 7.1车间层数以及层高的选择: - 16 - 7.2车间内楼梯的计算: - 16 - 7.3车间内部厕所的设置: - 16 - 第八章 管道设计 - 16 - 8.1管道计算与选用 - 16 - 8.2管道附件与选用 - 16 - 8.3管路布置 - 16 - 第九章 项目经济分析 - 17 - 9.1成本及支出 - 17 - 9.2 利润与利润率 - 20 - 9.3 投资回收期 - 20 - 附图: 工艺流程图 总平面设计 车间平面设计(1~5层) 总论 设计依据和范围 米厂工艺流程设计参数和依据 (1).生产规模:日生产精米300 吨; (2).原料主要特性:[产地]江苏;[品种]优质一级粳稻;[水分] ≤14.5%; [含杂总量] ≤1%(其中:含并肩石6粒/Kg,含稗400粒/Kg); [不完善粒含量] ≤2(粒)%; (3).成品种类与规格:[产品类别] 国标精米; [加工精度]以国标一级以上为主; [包装规格]常规,兼顾生产; (4).物料垂直提升方式:升运; 1.2设计原则 1.2.1成品质量要求:背沟无皮,或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以上。出糙率:81%;糙出米率:≥80%(查取90.38%);出米率:≥66%(计算得71%)。(查《稻谷加工工艺与设备》.周显青.2001 P10) 国家标准: 类别 不完善粒 含杂总量 糠粉 矿物质 稗 稻谷 碎米总量 小碎米 标一米 ≤3.0% ≤0.25% ≤0.15% ≤0.02% ≤3粒/kg ≤4粒/kg ≤2.5% ≤0.1% 1.2.2工艺流程选取原则 (1)根据原粮的品质以及所需加工成的成品大米的精度要求,先收集准确的各种数据,从而使我们设计的流程更适合原谅品质,并应保证采用先进的生产技术、设备来使整个生产连续化、机械化。 (2)充分利用原料,保证合理加工,提高产品的出率。 (3)遵循同质合并的原则,减少回路,在保证产品品质的条件下,简化工艺流程,发挥机器设备最大的作用。 (4)根据国家的标准选定设备,选择合适的设备以发挥最大的工作效率,减少动力的消耗,以减少生产成本。 (5)风网的设计要注意实际中达到除尘和环境保护的作用。 第二章. 车间工艺 2.1基本工艺流程 流程分析:因为成品种类为国标精米,故不需设大米后处理流程,工艺流程,包括清理工序、砻谷及谷糙分离工序、碾米及成品整理工序、下脚及副产品整理工序。 流程概述:原料→下粮坑→初清机→计量→毛谷仓→磁选机→去石机→振动筛→除稗机→磁选→净谷仓→砻谷机→谷糙分离机→糙米整理机→磁选→净糙仓→碾米机→凉米机→糠粞分离→抛光机→凉米机→去石机→磁选机→色选机→精米分级机→成品仓→计量秤→打包→成品 2.2清理工艺流程 原料→下粮坑→初清→计量→毛谷仓→磁选机→去石机→振动筛→除稗机→磁选→净谷仓 清理工序说明: 用于加工的稻谷,由于选种、栽培、收割、脱粒、干燥、运输、储藏等原因一般都会混有一定数量的杂质。稻谷中的杂质不仅影响稻谷的安全储藏,更重要的是给稻谷加工带来很大的危害。稻谷中如含有石块、金属等坚硬杂质,在加工过程中易损坏机器,影响设备安全正常的工作;有些坚硬杂质与设备表面摩擦、撞击、产生火花,而引起火灾或粉尘爆炸。稻谷中如含有体积大,质轻而

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