1.1防水混凝土施工工艺标准.doc

1.1 防水混凝土施工工艺标准 1.1.1 总 则 1.1.1.1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为1～4 级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8 的侵蚀性介质中使用的地下工程。 1.1.1.2 编制参考标准及规范 （1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011 （2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001 （3）《地下工程防水技术规范》GB50108—2008 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 1.1.2 术语、符号 1.1.2.1 术语 （1）地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 （2）防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 1.1.3 基本规定 1.1.3.1 防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3。 1.1.3.2 防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.1.3.3 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。 1.1.4 施工准备 1.1.4.1 技术准备 （1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 （2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。 （3）确定混凝土配合比和施工办法。 （4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。 1.1.4.2 材料要求 （1）水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 （2）粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％。泵送时其最大粒径应为输送管径的1／4，吸水率不应大于1.5％，不得使用碱活性骨料。 （3）细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。 （4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）外加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 （6）掺合料：粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 1.1.4.3 主要机具（表1.1.4.3） 1.1.4.4 作业条件 （1）钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。 （2）对各班组做好技术交底。 （3）材料须经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。 （4）运输路线、浇筑顺序均已确定。 1.1.5 材料和质量要点 1.1.5.1 材料的关键要求 （1）水泥强度等级不宜小于32.5MPa，水泥必须有出厂合格证和复检报告。不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。 （2）石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5％。 （3）应采用不含有害物质的洁净水。p H 值小于4 的酸性水和PH 值大于9 的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1％的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。 （4）熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。 1.1.5.2 技术关键要求 （1）严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1～0.5mm。 （2）防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低于P6。提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水灰比值不宜大于0.55。 砂率以35％～45％为宜，灰砂比以控制在1：2～1：2.5 的范围为宜。 （3）做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。 （4）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在3％～5％。 （5）普通混凝土的坍落度不宜