普车工始业课.ppt

—— 目的与要求 1. 熟悉普通车床的组成、运动及传动系统，了解车床型号，常用附件的大致结构和用途 目的与要求 2.熟悉常用车刀的组成和结构；车刀的主要角度及其作用；了解对刀具材料性能的要求 目的与要求 3.掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法；了解切断、切槽、车锥面、车成型表面、车螺纹及滚花的方法 目的与要求 4.掌握车床操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的加工，并能进行工艺分析 目的与要求 5.熟悉车床的维护保养及安全操作规程 1、车床的种类及型号 （1）种类 主要有 3、加工范围 车床的加工范围较广，主要加工回转表面其中包括：车外圆、车端面、切断及切槽、钻孔、镗孔、铰孔，车锥面、车成型表面、车螺纹及滚花等。 二、车刀 1. 常用车刀种类 (3) 各类结构类型车刀的特点和用途 2. 车刀的组成 三面： 3. 车刀的主要角度 4. 车刀的安装要求 5. 刀具材料 三、工件的安装及所用附件 1. 常用附件 1、 切削用量及其选择 3. 切削液 五、常用量具的使用方法 (1) 认识游标卡尺 (2)游标卡尺的测量范围 (3) 游标卡尺的读数 六、安全操作须知 1.实习时必穿工作服，女同学须戴工作帽，并将长发辫纳入帽内；工作服袖口扣紧，不得穿凉鞋进入实习场地。 2.未了解机床性能和操作要领之前，不得盲目启动机床，以免造成机床事故和人身事故。 3.不允许戴手套操作机床;不允许用手触摸正在运动的工件或刀具。车床未完全停转时不准装卸或测量工件。 4.操作过程注意事项： 理论课到此结束， 下面开始现场教学。 三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、心轴、花盘及压板等。 三爪同时移动，自动定心，装夹工件方便。 定心精度0.05～0.15mm，适用安装截面积为圆形或正六边形的轴类或盘类工件。 (1) 三爪自动定心卡盘 锁紧螺母 主轴 键 卡盘 三爪自动定心卡盘 特点： (2) 四爪单动卡盘 四个卡爪单独调节，装夹工件需要找正。 定位精度可达0.01mm。适用安装圆形、正方形、长方形、内外圆偏心、椭圆形及其它不规则零件。加紧力大，加紧更可靠。 特点： (3) 顶尖 顶尖 三爪卡盘 安装对工件要求： 车削工件两端面并钻中心孔。 特点：用于加工较长或工序较多且要求有定位基准的轴类零件。 (4) 跟刀架 固定于床鞍上并随床鞍一起作纵向移动。 特点：主要用于加工细长的光轴和长丝杠等。 切削速度υc 进给量? 背吃刀量ɑp (1) 切削用量三要素 切削速度υc ɑp 背吃刀量ɑp 四、切削用量极零件加工的技术要求 切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度，可用单位时间内刀具或工件沿主运动方向的相对位移量来表示。 1)切削速度υc υc＝ πdw n 1000×60 (m/s) dw —工件待加工表面最大直径。 n—主运动每分钟转数（r/min) 车削时: 进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，即单位时间内刀具或工件沿进给方向的相对位移，单位为mm/r 。也可用进给速度υf 表示或mm/s 。 2) 进给量 ? 车削外圆时： ɑp＝ dw－ dm 2 mm 3) 背吃刀量ɑp 背吃刀量是通过切削刃基点并垂直工作平面方向上测量的吃刀量，也即是待加工面和已加工面之间的垂直距离。 dm dw 2 切削用量选择原则 粗加工时，在机床刚度及功率允许时，首先选择大的背吃刀量ɑp，尽量在一次走刀过程中切去大部分多余金属，其次取较大的进给量?，最后选择适当的切削速度υc。 精加工时，应当保证工件的加工精度和表面粗糙度。此时加工余量小，一般应取小的背吃刀量ɑp和进给量?，以降低表面粗糙度值，然后再选择较高或较低的切削速度υc。 作用：冷却、润滑、清洗、防锈 种类：水溶液、乳化液、切削油 4. 加工质量 是指零件在加工以后，其尺寸、形状及各加工表面之间的相互位置量等技术参数的实际数值与设计数值相符合的程度。 (1)加工精度 包括:尺寸精度、形状精度、位置精度 (2) 表面质量 通常用表面粗糙度表示 (3)零件的材料和热处理等 制动螺钉 副尺 活动卡脚 主尺 固定 卡脚 测量外径 测量深度 测量内径 19 6 ×0.02 ＝19.12 ＋ 测量外径 ？ * * 车工工艺与技能训练 90°车刀 切断刀 圆头刀 镗孔刀 卧式车床 立式车床 多刀车床 数控车床 自动及半