1.8万风量锅炉烟气湿法除尘塔原理及操作说明.doc

高效湿法除尘设备 一、湿法除尘简述 利用液滴（水滴）捕集气体中的颗粒物，以达到净化含尘气体的目的，是一种高效除尘设备。湿式除尘器的优点：除尘效率高，甚至对亚微米的粉尘都有较高的去除率；结构简单，占地面积小；造价低，操作维护方便；能有效处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体；可同时去除气体中的气态污染物。湿式除尘器的关键是要使液体和气体密切接触并把粉尘从气相转移到液相。这种接触大致有三种方式：（1）液滴：通过机械装置或气流把液体雾化成小液滴，液体呈分散相，含尘气体呈连续相，两者之间存在相对速度，利用惯性碰撞等作用实现液滴对颗粒物的捕集。（2）液膜：把液体淋洒在填料介质上，使之在表面形成薄薄的水膜，此时，液气均呈连续相。气体中的粉尘由水膜进入水体被带走。（3）气泡：气体穿过液层而产生气泡，气体为分散相，液体为连续相，颗粒在气泡中依靠惯性、重力和扩散等作用而沉降，被带入液体。根据液气接触的形式不同设计不同形式的除尘设备，如雾化接触型洗涤器、液膜接触型洗涤器、鼓泡接触型洗涤器。 1.1湿法除尘机理 1.1.1惯性碰撞 当含尘气流接近液滴时，气流将绕过液滴，而粒径较大的粉尘（dp1?m）由于惯性作用，继续保持原来运动方向前进并撞击到液滴上而被捕集。 1.1.2直接拦截 当含尘气流接近液滴时，粒径较小的粉尘随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到液滴边缘的距离时，尘粒与液滴接触而被拦截。 1.1.3扩散沉降 含尘气流中的小颗粒(dp0.3?m)因受到气体分子的碰撞而作无规则运动，通过从高浓度到低浓度的扩散而被捕集。 二、双层高效垂直筛板技术 本塔板技术为由我公司设计研发，并以申报专利的新型高效传质塔板。塔板设计为双层气液并流，通过在水平塔板上安装双层垂直筛板帽罩，使得气相通过塔板上的升气孔上升到内层垂直筛板帽罩中后，气体与液体进行混合、动量交换后，冲击到帽罩顶板部分折返，从一级垂直筛板帽罩侧壁喷出，喷出来的气液混合物通过二级垂直筛板帽罩的侧壁圆孔进行再分散，形成的更小的液滴，气液进一步传热、传质，能有效提高塔板传热、传质效率；使得在相同塔径下条件下，塔设备产量提高50-80%；有效改善了现有垂直筛板塔板的性能，降低了能耗的同时提高了产品品质。同时采用上述方案的塔设备制造和运行成本较低、耐用且检修方便。 DVST结构图 DVST 的工作原理： 托液拉膜段：液体进入罩内被 气体向上拉膜提升； 破膜粉碎段：气体将液体破碎成液滴； 气液喷射段：气体和液滴上升碰撞分离板并折返，与上升的气液激烈碰撞； 气液分离段：气体和液滴从罩体的侧面喷射板喷射而出； 喷出罩体的气体和液滴喷射到第二层垂直筛板上，形成二次传热传质；喷出二层筛板的气体和液滴，通过重力和惯性分离，气体绕过分离板上升至上层塔板。 在塔板至罩顶的立体空间中，液体经过拉膜---破碎---碰顶返回---喷射---二次传质分散---气液分离六个步骤和气体完成传质，其空间利用率达50%以上。 技术特点： 传质效率高。从传质机理来看，普通板式塔的气液接触是在鼓泡状态下进行的，DVST是在喷射状态下进行的，液相被分散成大量的小液滴，经过两层筛板液体二次破碎传质，为气液接触提供了很大的表面积，从而具有很高的传质效率，比垂直筛板高出25%以上。 抗发泡能力。 通过喷射传质，液体被气体破碎成液滴，和鼓泡传质方式完全不同， 塔板上基本气泡产生，所以降液管内泡沫很少，不容易导致塔液泛。 处理能力大。由于喷射是水平方向，即使在很高的板孔气速下也不易出现雾沫夹带，其处理能力与浮阀塔盘相比可高出50%以上。 压力降低，在低负荷时与垂直筛板相当，单板压降500Pa，高负荷时比垂直筛板塔低15%～25%，且负荷愈大，压降低的愈多。 塔板上无活动部件，结构简单、可靠。不会因磨损、震动等原因造成传质单元脱落，基本上无维修工作量。操作弹性较大，可达50-140%以上。 我公司利用多年积累的工程经验，结合不同形式除尘设备的优缺点，整合了先进的双层气液并流喷射塔板（工作原理及特点见1.1.15）（专利申请号：201420578824.2），研究的湿法除尘设备，能有效增加并延长气液接触时间，明显提升了湿法洗涤除尘性能，同时展现出优良的抗堵特性。 三、除尘塔操作流程 待净化18000m3/h烟气引入除尘系统之前，首先打开离心泵P101，将澄清池中的清水吸入，从离心泵出来的清水（大概20-30m3/h）分两路进入除尘塔T001中:一路水（5-10m3/h）进入到塔中下部的多喷头布液系统，进行喷雾除尘；另外一路水（10-20m3/h）打入塔顶的循环水进口，进入到第一层塔盘，形成气液喷射混合除尘，通过泵出口管线的阀门进行流量的调节和控制； 洗尘后的污水通过塔釜管道排入澄清池，固体