曲面轴加工(G02、03、G71、G70).ppt

曲面轴的加工 (G02、G03、G71、G70） 《数控机床操作与编程》 P111-P112，P131-P132 教学目标： 1.掌握数控车床G02、G03指令格式和编程方法。 2.理解复合车削循环指令G71的格式和算法 3.掌握成形面零件编程（粗精加工） G04 X _ X后接小数值，单位s(秒） G04 P _ P后接整数值单位ms(毫秒） 说明：（1） G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂停动作。 （2）在执行含G04指令的程序段时，主轴转动，其它进给轴停止进给。 （3）G04为非模态指令 （4）G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。多用于过渡清根或台阶孔、盲孔等加工中对孔底和表面有粗糙度要求时。 圆弧插补指令 G02 顺时针圆弧插补（CW） G03 逆时针圆弧插补（CCW） 圆心格式方式: 如图所示弧AB，编程计算方法如下： 绝对: G02 X xb Z zb R r1 F f; -- R 编程 增量: G02 U (xb-xa) W (zb-za) R r1 F f ; 图示弧BC，编程计算方法如下： G03 X xc Z zc I(x2-xb)/2 K(z2-zb) Ff ; G03 U(xc-xb) W(zc-zb) I(x2-xb)/2 K(z2-zb) F f ; 圆弧插补指令参数说明 (1)、G02、G03判断 顺时针或逆时针的判断：是从垂直于圆弧所在平面的第三坐标轴的负方向看过去所看到的回转方向。(从-Y方向) (2)、圆弧半径编程时， 当加工圆弧段所对的圆心角为 0～180°时，R取正值， 当圆心角为180～ 360°时，R取负值， 在同一程序段中I、K、R同时指令时，R优先，I、K无效。 (3)、 G02 (G03) I... ; 整圆 (4）、无论用绝对还是用相对编程方式，I、K都为圆心相对于圆弧起点的坐标增量， I为半径值。 I、K为零时可省略。 练习：写精加工程序 复合车削循环指令 要完成一个多型面粗车过程,，用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现。 比用基本加工指令要简单，但使用起来还是很麻烦。 若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数,可大大简化编程工作。 外圆/内径粗车复合循环—G71 外 圆 粗 车 复 合 循 环—G71 （3）指令格式 G71 U(?d) R(e) G71P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f) S(s) T(t) （4）参数说明： ?d— 每次吃刀深度(半径值) e —退刀量 ns —精加工程序段的开始程序行号 nf — 精加工程序段的结束程序行号 ?u —径向（X轴方向）的精加工余量(直径值) ?w —轴向（Z轴方向）的精加工余量 F、S、T — 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定 精车的F、S、T 在ns→ nf 的程序段中指定。 G71算法（注意每个参数的含义） G00Xa Za ；（必须指定循环起点） G71 U(?d) R(e) ； G71P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f) S(s) T(t)； 1.计算精加工路线： 数控系统检索计算N(ns) ~N(nf)之间的程序段（忽略其中的F、S、T参数）； 2.确定粗加工的最后一刀轨迹（边界）：由上一步计算的精加工路线结合精加工余量?u、?w 偏移 3.计算粗加工区域： 由循环起点（Xa，Za）和粗加工边界确定 4.粗加工路线计算： 在确定的区域内根据被吃刀量?d和退刀量e以及计算走刀次数和路线 粗加工切削用量F、S和刀具T只对粗加工有效 G70精加工循环指令 G70P(ns) Q(nf) 在N（nf）程序段后加上此段即可 思考： 1.粗加工结束后，刀具位置？ 2.如果粗加工结束后需要换刀和调整主轴转速，怎么处理？ 3.精加工的循环起点与精加工结束后刀具的位置 作业（注意程序零点的位置，怎样对刀） * * O0007 T0202S700 M03M08G00 X40.0 Z5.0 N100 G00 X18.0 Z5.0 G01 X18.0 Z-15.0 F0.15  X22.0 Z-25.0  X22.0 Z-31.0  G02 X32.0 Z-36.0 R5.0  G01 X32.0 Z-40.0  G01 X36.0 Z-50.0  N200 X50G0X100Z100M09M05 M30  1 3 2 4 5 精加工编程举例 A-A1-