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40MVA电石炉开炉方案 草 案 编制： 审核： 批准： 内蒙古白雁湖化工股份有限公司电石二分厂 2012年12月 目 录 1．开路前准备 3 1.1电石炉外围工序的准备工作 3 1.2电石炉本体设备 3 1.3装炉 4 1.4封闭料仓 4 1.5装电极糊 4 2．送电 5 2.1将三项电极提起据料面300mm 5 2.2电炉变压器要求三次冲击试验 5 2.3各设备无连电、断、短路现象 5 3．焙烧电极 5 3.1焙烧前封闭通往净化系统的烟道阀 5 3.2电极加热组件投入运行 5 3.3下落电极使其与炉料接触打火 5 3.4焙烧电极期间 5 3.5电极焙烧分三个间断运行 5 4．试产 6 4.1当电流升高至45-50KA时 6 4.2开始加混合料以批次加入 6 4.3当负荷升至10000KW时 6 4.4三项负荷原则上要平衡 6 4.5试产中，电炉运行参数参照下表进行 6 4.6当变压器视在功率达到36000KVA 6 5．正常生产 6 ﹥25mm的不超过10% 6 6．注意事项 7 6.1电极焙烧完成后 7 6.2进入“Δ”接线后 7 6.3启动炉气净化时 7 6.4电炉负荷达到额定值(25000KW)时 7 6.5在提升负荷期间出炉要及时 7 6.6在开炉期间应严格控制炉料配比 7 6.7保证环形料仓内的料伟高度 7 6.8开炉期间做好原始记录。 7 6.9操作人员必须穿戴齐全劳动保护用品 7 6.10操作人员进行料面处理时要注意喷料 7 6.11加强对电炉运行状态 7 6.12打开炉门时 7 6.13确保电极筒 7 6.14炉子周围 7 附件：　 1焙烧电极步骤 2开炉电流、功率、时间曲线图 3断电极焙烧电极曲线图 ４开炉时间－电流曲线图 1．开路前准备 1.1电石炉外围工序的准备工作 1.1.1在电石炉开路之前，各种原材料应符合工艺控制指标。 1.1.2所有储备料仓及设备完好，可随时调用。 1.1.3所有电石炉员工岗前培训完毕并已上岗。 1.1.4所有电石炉供电系统达到送电要求。 1.1.5电石炉控制系统可靠。达到机旁、手动远程动操作要求。各种仪表显示准确，能准确反应实际情况。 1.1.6自控系统画面完整，报警系统可靠，通讯运行设备正常。 1.1.7所有设备必须达到工艺要求，保证能连续运转（冷却水、压缩空气）投入运行。 1.1.8送电前打开炉底排气孔，并在炉墙外氧气割排气孔；开炉完成再封堵。 1.2电石炉本体设备 1.2.0液压、上料、供水、供气等设备经单机试车、联动试车、投料试车合格。 1.2.1电炉受电设施(电极接触元件)按要求调整合理，夹紧力符合工艺要求。 1.2.2各工艺系统无漏水、漏油、漏电现象。 1.2.3炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。 1.2.4电极壳末端用δ=14mm厚的钢板焊接封闭电极端头，尺寸见下图： 1.2.5压放电极：长度为底环以下2700mm(包括电极端头)。 1.2.6在电极工作端直锥连接处以上1900mm之间(锥度上不至底环下部200mm)电极筒外壁等不均钻Ф50mm的孔，孔距约300mm分布。 1.2.7装启动缸：在三项电极下端炉体部200mm以上各放置一个启动缸。启动缸由钢板焊制，钢板δ=3mm，规格Ф1900×1500mm（高度），启动缸用耐火砖三角撑起，底部之间用Ф30圆钢环形2根连接，直接连接2根，桶内4根竖立于下部圆钢链接，链接部位焊牢固，防止通电提前烧坏。 1.2.8砌筑假炉门： 材料：粘土砖 规格：内孔尺寸宽×高×长=200×400×2000mm3 外部尺寸宽×高×长=（1500-500）×1200×1500mm3 位置：由炉衬内侧砌筑至启动缸处 在中心放置Ф200×3000mm的圆木，用黄泥密封。 1.2.9电石通道 材料：粘土砖 规格：宽×高=200×400mm(内孔尺寸) 位置：启动缸之间 在各假炉门中心放置Ф200×1800mm的圆木，用黄泥密封 1.3装炉 1.3.1在炉体底部平铺焦炭厚度为300mm，粒度为18-40mm,水份1%。 1.3.2在启动缸内装满焦炭，粒度18-40mm,水份1%。 1.3.3在炉内其余部位装入混合料，内三角；石灰:焦炭=100:60，略底于启动缸200-300mm，炉内料层呈锅底形。 1.4封闭料仓 装炉结束后用配比石灰:焦炭=100:60的炉料填充料仓，高度达到上料位仪指示灯灭位置，同时料管处于料阀封死状态。 1.5装电极糊 在电极壳内装入粒度为100mm的电极糊，装入高度为接触元件上部2000mm(电极糊厂家确定的糊柱高度)。 2．送电 2.1将三项电极提起据料面300mm，变压器经空载运行和不少于3次冲击后试送电以及测试各档位电