最全的皮带输送基础知识及维护.ppt

一、皮带跑偏的原因及调整 1、安装中心线不直。机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则向低侧移动而引起胶带跑偏。此时可停止皮带机调整机架纵梁解决。 2、胶带接头不正。胶带采用机械接头法时，卡子钉歪或采用硫化接头时，胶带切口同胶带纵向中心线不垂直，都会使胶带承受不均匀拉力。运行时此种接头所到之处就会发生跑偏。此时应将接头重新接正。 3、滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是由于机架安装不正所致。这可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整，但此调整跑偏有限往往还可弥补改正，因此，必须把装歪的机架头滚筒与机尾滚筒垂直中心线进行调整重装。胶带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏的轴承座，这就使得跑偏拉力加大，胶带就会向松的侧边移动。 4、托辊组轴线同胶带中心线不垂直。当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。 5、滚筒由于积煤而滚筒面变形，也会使胶带向一侧偏离。特别是输送湿度大的煤，机尾滚筒表面导致滚筒面变形。因此必须经常清扫。 6、落煤偏斜也会引起胶带跑偏。这种现象表现为由空载一加上煤荷载就向一边跑偏。此时应调整落料位置，使煤落于胶带中间。 7、一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏，多半是加煤偏斜所致；有时空车易跑偏，那是由于初张力太大造成的，加上煤就可纠正；皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏。 皮带跑偏的原因虽然多种多样的，但在设计上采用各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装上严格执行有关规程，就可以避免或减少皮带跑偏情况的发生。 二、 皮带打滑原因及处理方法 1、初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。 2、传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。 3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。 4、胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。 5、皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及时调整皮带。 三、胶带纵向撕裂的原因及预防措施 胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。为此采取以下措施： 1、在输煤系统中加装除铁器和木块分离器来除掉异物，并保证其正常运行。 2、在尾部落煤点减小缓冲托辊间距，或改成重型弹性缓冲托辊床，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障。 3、落煤筒出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。 4、定期检查落煤筒内和挡板上的衬板，避免衬板脱落。 5、皮带清扫器紧固，没有变形。 6、消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位。 7、避免三大块进入输煤皮带系统。 四、 下煤筒堵塞的主要原因 1、原煤湿度过大。 2、皮带机导料槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。可减小胶皮宽度。 3、皮带慢转。应紧停逆煤流输煤设备，查明皮带慢转原因，消除后再逆煤流启动输煤设备。 4、落煤筒或导料槽卡住大块杂物。应紧停该皮带机，消除堵煤，取出大块杂物。 5、三通挡板位置不对，或不到位。切换挡板时应做到：必须要明确上下部设备运行方式，挡板要切换到的位置；倒换完毕，应认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。 五、 皮带不能启动原因 1、没有动力电源。 2、没有控制电源。 3、转换开关在就地位。 4、转换开关接触不好。 5、急停按钮未复位。 6、控制方式（自动或手动）选择不正确。 7、三通电动挡板位置不正确或信号未返回。 8、拉线开关动作。 9、跑偏开关二级跑偏保护动作。 一、作业内容：启动皮带 危险点1：皮带卷人 防范措施： 1、沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带启动的预警告电铃，电铃声音应洪亮，对电铃定期试验，无声或声音不洪亮时及时处理。 2、在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备。 3、皮带机沿线应设事故拉线开关及拉线绳，在紧急情况下，任何人都可拉动开关停止皮带运行。事后，须经检查联系，方可再启动。 4、在皮带机上进行工作，必须办理工作票。 5、运行人员启动皮带机前，对现场开展工