10-零件图.ppt

9.5.2 零件加工面的常见工艺结构 ⒈ 倒角和倒圆 ① 作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配 和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。 ③ 倒角宽度b:按轴（孔）直径d（D）查标准 （GB/T6403.4-1986）确定，α= 45°，C表示45 ° ② 45°倒角（C代表45°）的注法 Cb b C b C Cb bX α C b b×45° b×45° b×45° D Cb d b α α α b ④ 非45°倒角及倒圆的注法 （如:α=30°或 α =60°） ⑤ 与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径R尺寸 D 、 d ~3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 b 、 R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0 b 、 R D 、 d 180~250 250~320 320~400 400~500 500~630 630~800 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 b、 R尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0, 10,12,16,20,25,32,40,50 R R D b d d 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 ⒉ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好. ⒊ 退刀槽和砂轮越程槽 砂轮 车刀退出 ⒋ 钻孔结构及相关尺寸 ② 为避免钻头折断，应使钻头轴线⊥被钻孔表面。 90° h h 图上不注 图上不注 ① 钻孔结构及其孔深尺寸h标注。 §6 读零件图 6.1 读零件图的方法步骤 读图的目的: 想像出零件的结构形状,了解零件的各部分尺寸和技术要求。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 从箱体的零件图可知：零件名称为箱体。材料是铸铁。绘图比例1:2。 ⒈ 概括了解 主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前后方的内部结构；B、C是两个局部视图，分别反映底面和前端面的形状。 ⒉ 分析视图，想像形状 从而想像出壳体（容纳蜗轮）、圆筒（支撑蜗杆轴）、底板（安装）的形状。 ⒈ 概括了解 ⒉ 分析视图，想像形状 A A A―A (6) 零件上的连续表面或用细线连接的不连续的同一表面，其表面粗糟度代（符）号只标注一次。 (7)当 零件上所有表面具有相同的表面粗糟度要求时，其代（符）号用大一号统一标注在图样的右上角次。 (8) 中心孔、键槽、倒角、圆角的表面粗糟度代号，可简化标注。 (9) 若标注位置受限制或简化复杂的标注可简化代（符）号标注，但必须在标题栏附近说明简化代（符）号的意义。 齿轮、螺纹等工作面没画出齿（牙）形时， 其表面粗糟度代号，齿轮可注在分度线上， 螺纹可注在尺寸线上。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × 思考与习作 2×45° 6.3 6.3 × 3.2 6.3 1.6 3.2 其余 每一表面一般只标注一次 使用最多的标注形式 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 互换性： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。 1. 互换性的概念 二、极限与配合 2、公差与配合的概念 ①基本尺寸: ?实际尺寸: ?极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 零件制成后实际测得的尺寸，如：?20.015。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 允许实际尺寸的最大值, 如：?20.023。 允许实际尺寸的最小值,如：?20.002。 ⑴ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸，如：?20 ?20.023 ≥实际尺寸≥ ?20.002 例： 一根轴的直径为 ?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥