有机废气的物化销毁工艺.pptx

有机废气的处理工艺（物化销毁工艺）;目录;一、有机废气来源及危害;1.2、有机废气的来源;1.3、有机废气的危害;1.4、有机废气的相关排放标准;地方标准：;二、有机废气主要处理工艺;吸附法：? 吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。 微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。然而，在实践中遇到的最常见的多孔材料（如活性炭，硅胶和分子筛）的一些缺点，如低的吸附能力，易燃性，并有与再生有关的其他问题。因此，人们一直专注新型多孔材料的吸附能力，快速反应动力学和高可逆性。 吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。缺点在于是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。;溶剂吸收法：? 以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为 3000～15 000 m3/h、浓度为 0.05%～0.5%（体积分数）的VOC，去除率可达到 95%～98%。 该法的优点在于对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品。但溶剂吸收法仍有不足之处，由于吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出现二次污染。因而在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸收，较大增加了成本与技术复杂性。另外，有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度、吸收器的结构形式，如填料塔、喷淋塔，液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素，任何一项发生改变将或多或少影响到吸收法效用。;冷凝技术： 这是按照气态污染物在压力下以及温度的区别中具有各种的饱和蒸汽压，能经过减少温度以及提高压力让部分气态污染物凝结成液体，符合净化、回收的作用。 冷凝法使用费用不低，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业。适用在高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气很难使用；单纯的冷凝法常常无法符合规定的分离要求，所以一直被吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。;膜分离技术： 膜分离技术是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,在压力驱动下进行VOC的渗透分离。该膜对有机蒸汽较空气更易于渗透10～100倍。当废气与膜表面接触时，有机物可以透过膜，进而使有机物和空气分离开来，达到对有机物进行回收的目的。为了保证过程的运行，在膜的进料侧使用压缩机或渗透侧使用真空泵，使膜的两侧形成压力差，达到膜渗透所需的推动力。 膜分离技术与其他回收技术相比，其回收效率高，同时不会产生二次污染。但其不足之处是投资高，因此，通常用于处理高浓度、较小流量的有机废气，一般用于回收具有高价值的VOCS，例如卤化碳氢化合物等。;销毁 技术 ;热力焚烧技术： 热力焚烧技术分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的。 热力焚烧技术适合小风量，高浓度的气体处理，对于连续排放气体的场合,使用设备简单，投资少，操作方便，占地面积少，另外可以回收利用热能，气体净化彻底。由于热力焚烧技术是催化燃烧，所以要求的起燃温度低，大部分有机物和 CO 在 200～400 ℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合。但热力焚烧技术有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。;生物处理法： 生物处理技术应用于有机废气的净化处理是近几年才开始的，是一项新兴的技术。常见的生物处理工艺包括生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、膜生物反应器和转盘式生物过滤反应器法。 ? ? 生物膜法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质。该法具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点。但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差,体积大和停留时间长，选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。;吸附法和催化燃烧法已经有了工程规范 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027-2013) ［S］ 吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2026-2013)［S］ 但由于回收技术中的吸收法、吸附法、冷凝法和焚烧技术等均有着或多或少的缺陷。 吸附法中不