木塑阻燃配方.ppt

木塑材料的阻燃配方 木塑复合材料 木塑，即木塑复合材料（Wood-Plastic Composites WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。 主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和 木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材 木塑复合材料的分类 国内木塑主要的材料分为：PE木塑和PVC 木塑两大类。 PE木塑的产品主要是以室外园林建设为主，如护栏、地板、垃圾桶、花池、花架、凉亭、托盘等等。 PVC木塑的产品主要是以室内一些装饰材料，如门、地板、踢脚线，门套等等。 制造PE木塑的材料主要是二、三级PE回收料加木粉、钙粉和少量改性剂。 制造PVC木塑的材料主要是PVC树脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性剂等等 其特点是： 1、具有良好的物理、力学性能，承受力大，不易变形，使用寿命长。有很好的耐水性，不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、抗腐蚀。 2、无毒、无污染、无辐射，可以100%回收再生，符合环保要求。 3、为结构性材料，可锯、刨、钉，可根据客户需要制作各种尺寸、规格，加以组装，产品的局部损坏可维修再造。4、阻燃性能可调，并可任意调节颜色。 5、原材料价格低廉，经济效益显著。 木塑材料前景： 由于兼备木材与塑料的双重特性，塑木材料与木质材料相比：吸水率低，不易变形开裂，防虫蛀霉变，具有机械性能高、质轻、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用，是未来替代传统木材的新一代节能环保新产品，市场应用前景广泛。 木塑材料的阻燃剂 阻燃剂的分类： 阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等。 按化学结构分为：无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等。 按阻燃剂与被阻燃材料关系分为：添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。 木塑材料的阻燃剂 值得指出的是:面对越来越严格的环保、安全要求，在应用更趋广泛的塑料、树脂领域，新型阻燃剂异军突起，无卤、高效、低烟、低毒已成为其发展方向。 卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。近几年开发无卤阻燃剂取代卤素阻燃剂已成为世界阻燃发展趋势。研究开发新型阻燃剂，降低材料燃烧时的烟量及有毒气体量，成为近年来阻燃领域中的重点研究课题之一。 木塑材料的阻燃剂 目前采用的抑烟剂主要以金属氧化物、过渡金属氧化物为主，主要有硼酸锌、铝化合物（三氧化铝、铅酸铵）及其复配物、镁－锌复合物、二茂铁、氧化锡、氧化铜等。协同体系阻燃效果好、成本低，既可阻燃又可抑烟，还具有一些特殊功能，常用的协同体系主要是卤－磷、锑－磷、磷－氮等，达到提高阻燃性能的目的。红磷是主要的阻燃协效制之一，它对氢氧化铝、氮等阻燃体系都有协效作用。 木塑材料的阻燃剂 目前，应用于木塑材料上的阻燃剂主要有：无机阻燃剂、硅系阻燃剂、膨胀型阻燃剂等。 无机阻燃剂是耐高温溶液加入超微无机金属氧化物精细加工而组成。无机阻燃剂主要是把具有本质阻燃性的无机元素以单质或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散状态与高聚物充分混合，在气相或凝聚相通过化学或物理变化起到阻燃作用。 木塑材料的阻燃剂 硅系阻燃剂：使用较多的硅酮聚合物是一种透明、粘稠的聚硅氧烷聚合物，它可通过类似于互穿聚合物网络(IPN)部分交联机理而结合人基材聚合物结构中，这可大大限制硅添加剂的流动性，因而使它不致于迁移至被阻燃聚合物的表面，且与聚烯烃等高聚物相容。 由于燃烧时硅酮聚合物能与它们形成炭层，所以既能提高其氧指数，又能降低火焰传播速度。 膨胀型阻燃剂:膨胀型阻燃剂（IFR）是一种环保的绿色阻燃剂，不含卤素，也不采用氧化锑为协同剂，其体系自身具有协同作用。含膨胀型阻燃剂的塑料在燃烧时表面会生成炭质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟、防滴等功效，具有优良的阻燃性能，且低烟、低毒、无腐蚀性气体产生，符合未来阻燃剂的研究开发方向，已经成为国内外最为活跃的阻燃剂研究领域之一。 木塑材料的阻燃剂 膨胀型阻燃剂阻燃机理： IFR的阻燃作用主要是依靠在材料表面形成多孔泡沫焦炭层，它是一个多相系统，含有固体和液体和气态产物。炭层阻燃性质主要体现在：使热难于穿透凝聚相，阻止氧气进入燃烧区域，阻止降解生成的气态或液态产物溢出材料表面。体系在酯化反应前和酯化过程中熔融，反应过程中产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡，与此同时，多元醇和酯脱水碳化，形成无机物及碳残余物，体系进一步发泡；反应接近完成时，体系胶化和固化，最后形成多孔泡沫炭层。 木塑材料的阻燃配方