朱立加论文演示文稿.pptx

热水器操作面板注塑模具设计 姓名：朱力加 专业：机械制造及其自动化 指导老师：韩国志 目录 一、绪论 二、模具概论 三、塑料模具设计 四、浇注系统设计 五、导向、定位、脱模机构设计 一、绪论 现代工业生产中，模具是工业生产中不可缺少的得重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。采用模具生产零部件，具有生产率高、质量好、成本低、节省能源、材料，高精度、高复杂程度、较高的一致性等很多好处，是其他加工制造业所不能比拟。的在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。 二、模具概论 1、概念 2、模具制造的材料和加工方法 3、模具制造的工艺要求 4、塑料材料的性能 概念 塑料是由从石油里提炼出来的合成树脂加入增塑剂，稳定剂、填料等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状，将这些原料加热成液态后，注入一个具有所需产品形状的行腔，待塑料冷却后取出来就得到了与型腔形状一致的塑料产品，这个具有型腔的设备叫做模具，应用于塑料零件生产的设备就叫塑料模具。 模具制造的材料和加工方法 由于模具的特特殊用途因此对材料的机械性能要求较严格，采用的材料一般有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢等。模具制造所采用的加工方法有很多，模架的加工相对比较容易采用车、磨、铣、刨等常规方法便可以进行加工。相比之下成型部分加工较难，除了常规的铸造加工、切削加工等有时还会用到电火花、线切割、电化学腐蚀等特种加工方法，最后还要进行热处理等。 模具制造的工艺要求 (1)在满足模具质量的前提下应尽量缩短设计周期。 (2)选择材料要适当，在保证模具正常使用的前提下应尽量选择廉价材料降低模具成本。 。 塑料材料的性能 1、质量相对较轻 2、易于成型加工 3、化学稳定性好 4、电绝缘性能好 5、比强度和比刚度高 6、消声和吸震性能好 三、塑料模具设计 1、塑件分析 2、模架选择 塑件分析 热水器前操作面板是用于镶装控制热水器的按钮的一种塑料件，人们在日常使用的时要经常按压按键因此面板就会经常受力，这就要求面板要有一定的强度和韧性。其次要保证其尺寸精度保证正常安装使用，另外作为一件直接面向使用者的零件要求其在保证实现正常使用的功能的前提下还要加入一定的人性化设计，如美观、实用易清洗等。 模架选择 模具初步确定为一模两腔，点浇口自动脱落浇注系统结构。顶出机构采用顶杆式。已知零件设计尺寸196X46mm，注塑机所能容纳的最大模具厚度400mm初步选定2935-C1-40-70-90型模架，其结构如图 四、浇注系统设计 1、浇注系统的组成 2、浇注系统设计原则 3、冷料井设计 浇注系统的组成 浇注系统一般由四部分组成：主流道、冷料井、分流道、浇口等部位组成它们的尺寸、布局设计是否恰当直接影响零件的成型质量。因此，合理设计浇注系统是零件保证质量的前提。 浇注系统设计原则 (1)型腔布置排和浇口开设部位应尽量对称，防止模具承受偏载而发生逸料现象。 (2)型腔和浇口的排列应尽可能减小模具外型尺寸。 (3)系统流道应尽可能短，截面尺寸要适当(太小则压力热量损失大，太大则耗费材料)；尽量减少弯折，表面粗糙度要低，使热量和压力损失尽可能小。 (4)多型腔情况时应尽可能使塑料同时进入型腔及各个角落，既流道应尽量采用平衡式分布。 (5)在能满足行腔充满的前提下，浇注系统的体积应尽量小，以减少塑料的消耗量。 (6)浇口位置要适当，应尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形。另外浇口的外型不应影响零件外观。 冷料井设计 冷料井是位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道模端。其作用是收集料流前锋的冷料，防止冷料进入行腔影响零件成型质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。本模具采用的是下部有推杆的冷料井结构如图所示 五、导向、定位、脱模机构设计 1、脱模机构设计 2、复位机构设计 3、冷却系统设计 脱模机构设计 脱模机构设计设计时必须遵循以下原则： (1)因为塑件收缩时包紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模。 (2)顶出力应尽量作用在零件刚度最大处，如加强筋、凸缘、厚壁等处。作用面积应尽量大一些，以防止塑件变形和损坏 (3)为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设置在零件内部或对塑件外观影响不大的地方。 (4)顶出机构需设置在使用或安装基面部位时，为了不影响塑件尺寸和使用，一般顶杆凹进塑件0.1mm；否则会出现凸起影响基面的平整。 复位机构设计 脱模机构在完成塑料件脱模后，模具合模准备再次填充，这就要求脱模机构同时复位，准备下次脱模。目前主要采用的复位方式是复位杆复位和弹簧复位。模具闭和时复位杆与分型面一齐，脱模机构完成脱模后复位杆