朱2015上-数控技术—第三章数控加工程序编制.pptx

Henan Polytechnic University ;第三章 数控加工程序的编制;主要内容;车外圆;一、 数控车床的编程特点 可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程； 车削加工图样上的径向尺寸及测量的径向尺寸使用的是直径值，因此在数控车削加工的程序中输入的X及U坐标值也是“直径值”； 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半； 要保证车削加工精度，特别是锥面和成形表面的精度，需要准确测量车刀刀尖刀刃圆弧半径，并采用刀尖半径补偿（TNR）方法进行加工； 棒料和锻料加工余量大，采用多次重复固定循环切削。;3.1 数控车床的程序编制;3.1 数控车床的程序编制——单一循环; ;3.1 数控车床的程序编制——单一循环;圆锥面固定循环切削举例;3.1 数控车床的程序编制——单一循环; 对于如图所示的工件，编制一个粗车φ32外圆的简单循环程序，每次切深1mm（半径方向） （1）确定切削深度及循环次数，单边径向余量为（40-32）/2=4mm,每次切削深度为1mm，其循环次数为4次。; ;3.1 数控车床的程序编制——单一循环; ;;3.1 数控车床的程序编制——复合循环;1）外圆粗切循环（G71） 适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工。指令功能?切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行。编程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t);注意： ns→nf程序段中的F、S、T功能，其只对精加工有效，对粗车循环无效。 零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少； G71指令中最后的加工是以包含的指令单元减去预留量（精加工）而依次切削。 G71循环时可以进行位置补偿，但是不能进行刀尖半径补偿。在G71前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿，在ns到nf中可以用G41或G42对精车进行刀尖半径补偿。;执行G71前，要设定合理的循环起点。从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外. G71适用于单调变化的轮廓粗加工。 循环区间首段（ns）必须应用G00或G01代码，不能含有Z轴指令。 两个符号U的含义：前一个 表示背吃刀量，后一个表 示X方向的精加工余量。;循环??程：前面要定义三点： 1）程序起点: 换刀点位置，换刀不和工件、夹具发生碰撞； 2）刀具状态: M03 S T ; 3）循环起点：X毛坯直径+1；Z：1 。 △d：切深，半径值，1~2mm； R：退刀量，0.5~1mm； △u: 0.2~0.5mm; △w：0.05~0.1mm; ;1）外圆粗切循环（G71）举例;2）端面粗切循环（G72） 适用于适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。X向切削。 编程格式： G72 W(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t);2）端面粗切循环（G72）举例;;G71和G72的区别？;3）仿形粗切循环指令(G73)——封闭切削循环 适用于毛坯轮廓形状与零件形状基本接近时的粗车，如一些铸件、锻件毛坯的粗车。编程格式： G73 U(?i) W(?k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F S T;循环编程：前面要定义三点： 1）程序起点: 换刀点位置，换刀不和工件、夹具发生碰撞； 2）刀具状态: M03 S T ; 3）循环起点：X毛坯直径+1；Z：1 。 △i：总退刀量，计算（毛坯直径-最小直径）/2，得数应尽量被2整除，如果不行，向上取值，选一个比它大且能被2整除的数； ?k: 一般取0； R：粗加工的循环次数， △i /2； △u: 0.2~0.5mm; △w：0.05~0.1mm; ;4）精加工循环（G70）; O002 N10 G00 X200 Z200 T0101； N20 M03 ； N30 G90 G00 X176 Z132 M08； N40 G96 S120； N50 G72 U3 R0.5； N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2； N70 G00 Z60； //ns N80 G01 X120 Z70 F0.15； N90 Z80；