机械制作技术基础知识.doc

河南理工大学学长编制 1 第一章 机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转 变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中 总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储 存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为 安装，工位，工步，走刀 等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置 每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情 况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量 生产。 13.成批生产分 小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为 材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法 是将 不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工 艺方法。 16.材料成型工艺包括 铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是 液态金属流动性 和 在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有 ：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心 铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分 自由锻造 和 模膛锻造。 20.粉末冶金分 固相烧结 和 含液相烧结。 21.连接成型分 可拆卸的连接 和 不可拆卸的连接（如 焊接，粘接，卷边接和， 铆接）。 22.材料去除成型加工包括 传统的切削加工 和 特种加工。 23.金属切削加工的方法有 车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。 24.切削运动可分 主运动 和 进给运动。 25.主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 26.进给运动 不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。（可以 是一个或几个） 27.工件上三个不断变化的表面 待加工表面，过渡表面（切削表面）， 已加工表 面。 28.切削要素包括 切削用量 和 切削层的几何参数。 29.切削用量是 切削速度，进给量，背吃刀量 的总称。 30.切削速度 主运动的速度。 31.进给量 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 32.背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 233. 特种加工分 力学加工，电物理加工，电化学加工，激光加工，化学加工，复 合加工。 34.力学加工分 超声波加工，喷射加工，喷水加工。 35.电物理加工有 电火花成型加工，火花线切割加工，电子束加工，离子束加 工。 36.电化学加工有 电解加工，电镀，刷镀，电铸加工。 37.化学加工有 化学铣削 和 化学刻蚀。 38.复合加工有 电解磨削，超声电解磨削。 39.材料累加法（质量增加工艺）主要指快速原型制造技术RPM。 40.激光烧结法SLS 是将金属粉末通过计算机控制的激光束加热使其溶化成形。 41.分层实体制造法LOM 是以片材为材料，利用二氧化碳激光束切割出相应的 横切面轮廓，得到连续的层片材料构成三维实体模型图。 42.溶化堆积制造法FDM 是以塑胶火石蜡等低熔点材料作为造型材料，将原料 做成细线形状，计算机将用CAD设计得产品3D模型分成一层层极薄的截面， 并生成控制喷嘴移动轨迹的几何坐标信息。 第二,三，四章 1.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。 2.形成发生线的方法 成型法，轨迹法，展成法，相切法。 3.成型法 是利用成形刀具对工件进行加工的方法。 4.轨迹法 是利用刀具做一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。 5.展成法 是利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法。 6.相切法 是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法。 7.展成法和相切法的区别 在于刀尖的运动轨迹不同。展成法刀具旋转速度和刀 具中心移动速度之间彼此关联，满足刀具与工件纯滚动特定关系，刀刃上的一个 点在纯滚动中对工件上的对应点进行切削，是一一对应关系；而相切法的刀具旋 转速度远大于其中心的移动速度，刀刃上的一个点对工件上多个不同的点进行切 削，不是一一对应关系。展成法可以看成相切法的一种特例。 8.表面的