机械企业安全生产标准化考评标准解读.ppt

6）机床电器箱，柜与线路符合要求； （1）电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。 （2）箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。 （3）箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。 （4）防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。 （5）各熔断无件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。 （6）各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好 ，齐全对应。 （7）金属壳体的箱柜应PE连接可靠。 （8）各线路无老化、破损，蛇型管无压损坏或脱落。 7）未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出； （1）不加罩的楔、销、键不准突出旋转杆平面。 （2）若因条件限制，有突出部位应≤3mm，不许有毛刺或棱角。 （3）突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m时，可放宽以人不能触及为准。 8）备有清除切屑的专用工具 （1）清屑专用工个有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。 （2）切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。 （3）清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短匹配，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。 专用部分 9）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动 （1）砂轮的检查：参见砂轮机的有关条款。 （2）动态试验： 砂轮旋转时无明显跳动；磨削工件时，无明显的整机振动；砂轮磨损在规定范围之内，防护罩已盖（扣）好，无颤动。 10）车床：加工超长料应有防弯装置 加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架。对车床后面伸出超过300mm的原料要架设托架，必要时装设防护栏杆。各类防弯、防甩装置应可靠有效，且有警示标志。 11）插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置 （1）工作台纵向移动至极限位置时，与上床身间的最小距离、滑枕运动至下端极限位置时，与工作台面间的最小距离，应符合规定，以保证对可能进入此区间的人体不会产生挤压危险。 （2）机床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置，且应封闭于机床内。 （3）在滑枕部件下端的适当位置涂安全色，以警告滑枕运动中人或物体不得进入加工区。 12）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工 （1）电极夹持装置应安全、可靠，确保不使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。自动交换电极的装置应可靠，不使电极脱落。 （2）机床使用的可燃性工作液的闪点应70℃以上。闪点的检验按有关标准的规定。 （3）在工作电流≤50A时，液面应保持高于工件表面50毫米。随着工作电流增大，液面高度应相应增加。 13）锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离 （1）卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖住，锯轮护罩与导向装置间的加工区域用可调式加工区护罩进行防护。 （2）立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件。工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证切削刀具两侧的间隙不大于3mm。 （3）圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；其位置应尽可能靠近最前使用位置。 （4）弓锯床应根据需要设置加工区挡板。锯弓臂上应提供明显标记，以标明锯条的正确安装方法。 14.加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。 （1）工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过6mm时，应采取安全措施防止产生挤压危险。 （2）为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工时产生挤压危险，应在工作区域周边加防护装置，或采用可调式防护装置，或压敏防护装置。 （3）使用机床主轴给刀库装刀时，当手动将刀具传递给主轴时，应采取措施防止触及换刀的控制装置。 金属切削考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 △1 防护罩、盖、栏应完备可靠 除“△”项目外，凡不 符合考评内容任一条 款要求时，该台设备 为不合格。 注“△”项目不规范或 不够完善，每台（处 ）从总分扣0.8分， 最多不超过总分的30 ％。 26 2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 4 机床PE连接规范可靠 5 机床照明符合要求 6 机床电器箱，柜与线路符合要求 △7 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出 △8 备有清除切屑的专用工具 金属切削考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 9 磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动 实得分＝ 0.54×