17-脱硫运行规程-模板2.doc

XXXX铝业有限责任公司自备电厂 3×135MW机组烟气脱硫改造工程 脱 硫 运 行 规 程 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日 目 录 第一章 脱硫系统概述与规范 3 1.1 系统介绍 3 1.2 设计参数 7 1.3 设计基础参数 8 第二章 脱硫系统启动、停运操作 30 2.1 脱硫系统检修后检查 30 2.2 脱硫系统启动前检查与准备 32 2.3 脱硫系统启动操作 39 2.4 脱硫系统的启动 43 2.5 脱硫系统运行中的调整与检查 46 2.6 脱硫系统停运操作 52 2.7 脱硫系统的停运 54 第三章 脱硫系统工艺控制 59 3.1 工艺控制的主要控制项目和方法 59 3.2 脱硫系统设备的启动、停运条件步序 62 第四章 脱硫系统事故判断与处理 71 4.1 事故处理的一般原则及常见故障处理 71 4.2 联锁保护紧急停机和非联锁保护停机 81 第五章 脱硫系统的监督、规范措施和防范要求 83 5.1 系统日常监督及工艺流体的分析 83 5.2 系统日常操作与定期检查中的防范措施注意事项 88 5.3 系统基本运行操作及定期检查中的防范措施 93 5.4 系统危险点分析与控制措施 94 第六章 脱硫电气系统 97 6.1 脱硫配电系统设备规范 97 6.2 脱硫系统变压器运行 102 6.3 脱硫配电系统的运行与停运 105 6.4 脱硫系统开关的投运与检查 117 6.5 配电系统运行方式 119 6.6 电动机运行规定与检查 121 6.7 脱硫直流系统 127 6.8 交流不停电电源系统的运行 139 附录一：真空皮带脱水系统运行规范 159 附录二: 脱硫系统联锁保护 164 第一章 脱硫系统概述与规范 1.1 系统介绍 本公司#1、#2机组烟气脱硫系统采用北XXXXXXXX设计建造的高效脱硫石灰石－石膏装置。该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为本厂#1和#2机组100％的烟气量，FGD系统由吸收塔系统、烟气系统、石膏脱水系统、石灰石制备系统、公用系统、排放系统、脱硫电气系统、脱硫控制系统等子系统组成。 1.1.1吸收塔系统 吸收塔采用逆流喷淋塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状石灰石—石膏浆液逆流接触，处理后的烟气通过吸收塔顶部的除雾器经吸收塔烟气出口排出。 吸收塔塔体为内衬玻璃鳞片，吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片。吸收塔内上流区烟气流速为4.0－10.0m/s，在上流区配有4组喷淋层，安装的三重螺旋喷嘴使气液高效率接触，并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置4台循环泵。脱硫后的烟气流向装在吸收塔顶部的除雾器，经出口烟道进入烟囱。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的石灰石－石膏浆液进行有效的接触反应，使烟气中的SO2 被脱除。 吸收了SO2的石灰石—石膏浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有5台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池中与浆液反应。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌器桨叶的压力侧，被搅拌器产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀分布于浆液中。一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。 石灰石浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收塔内的浆液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内连续循环。 当吸收塔内石膏浆液浓度达到25-30wt％时， 吸收塔石膏浆液排出泵连续地把石膏浆液从吸收塔排到石膏脱水系统。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的顶部。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗定期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石灰石－石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时启动本系统。 1.1.2 烟气系统 烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。 在MCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔门。 烟道设有旁路系统，进出口挡板门为电动单轴双百叶密封式，在脱硫系统运行时打开进出口挡板。旁路挡板为电动双轴双叶片百叶窗式，在脱硫系统运行时关闭。当脱硫系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 增压风机 增压风机（BUF）运行在干工况下（A位）。其型式为轴流式，带静叶可调控制器。增压风机包括电机、润滑油系统和冷却装置