17.3电缆头制作技术规范.doc

高压电缆头制作技术规范 1 一般规定 1.1 本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。 1.2 当厂家采用新材料、新工艺时，须按厂家标准执行。 2 工序流程 2.1 热缩电缆终端工序流程 施工准备 — 电缆敷设 — 剥切电缆 — 焊接地线 — 安装三叉手指套 — 压接线端子 — 处理主绝缘层及半导电层 — 清洗并涂硅脂 — 安装应力管 —安装绝缘管 — 安装密封管 — 安装防雨裙 — 后期工作 2.2 冷缩电缆终端工序流程 施工准备 — 电缆敷设 — 剥切外电缆 — 安装钢铠接地 — 安装三叉手指套 — 安装冷收缩套管 — 剥切内电缆 — 安装铜屏蔽层接地 —压接接线端子 — 安装冷缩式绝缘管 — 后期工作 3 热缩电缆终端工序规范 3.1 施工准备 按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。 3.2 剥切电缆、焊接地线 根据电缆热缩终端头说明书要求，第一步，剥去一定长度的外护套；剥去钢铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分用锡焊50mm防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2, 铠装层接地线的截面不得小于10mm2。为防止两根接地线互碰，二根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触面应处理干净防止虚焊。钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV，一分钟耐压。 3.3 安装三叉手指套 在电缆根部包好填充料，套上三叉手指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。 3.4 切剥铜屏蔽、半导体层 按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。切割铜屏蔽时切口应整齐，不得伤及半导体层，为防止铜屏蔽口松开，应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢（35 kV电缆应绕铜屏蔽层焊一 周，20 kV、10 kV只进行几个点焊即可）；切割半导体时切口应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端子（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1： 表1：各电压等级电缆的铅笔头切削长度 电缆电压等级（kV） 35 20 10 铅笔头切削长度（mm） 40 30 不需要 3.5 压接接线端子 压接接线端子时应检查电缆导体表面氧化层已处理并涂电力脂，套上接线端子按规定压接（为保证接触面，电缆截面为185mm2及以上需采用两孔接线端子）。 3.6 处理主绝缘层及半导电层 临时用塑料带包绕半导体层15mm，再用专用细砂皮适当处理半导体层，使之形成一个5mm长的锥度与主绝缘平滑连接。用专用细砂皮认真处理主绝缘层，使之圆整光滑。 3.7 清洗并涂硅脂 用有机溶剂（如丙酮）及专用的清洗布清洗电缆（注意半导体上的粉尘，防止带到主绝缘上）清洗方向及顺序是从线芯端往下至主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套。然后在主绝缘层上薄薄地涂上一层硅脂。 3.8 安装应力管 套入应力管，应力管下端应搭接铜屏蔽20mm。用慢火从下部开始加热收缩注意温度控制，防止烧伤应力管。 3.9 安装绝缘管 待应力管表面温度降至常温（或略高）时用溶剂擦去应力管表面碳痕，在应力管与电缆外护套接地引出线处包上密封材料如填充胶或自粘性胶带再套入绝缘管，一直搭盖至电缆外护套60mm处，从下部开始加热收缩注意温度控制，防止烧伤绝缘管。 3.10 安装密封管 在主绝缘铅笔头处至鼻子的4/5处包绕密封胶带，包绕时应均匀，然后套入热缩衬管，先将接线端子搭接面加热至70℃左右，然后加热固定。 3.11 安装防雨裙 用小火按施工图尺寸安装，一般每个雨裙距离为80-100mm。安装前先用笔作记号，防雨裙位置：户内应保证有两只防雨裙在应力管上口端，户外应保证有三只防雨裙在应力管上口端，防雨裙安装位置要均匀、端正，结束后套上相色管，并清洗表面碳痕。 3.12 后期工作 3.12.1 检查电缆热缩后的密封情况。 3.12.2 清理施工现场。 4 冷缩电缆终端工序规范 4.1 施工准备 按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全。 4.2 剥切外电缆 4.2.1 根据电缆冷缩式户外（内）终端头说明书要求，剥去电缆外护套层、钢铠以及内护套层，检查电缆型号、主绝缘外径、导体截面积的配置情况。参考如下表2： 表2：电缆型号、主绝缘外径、导体截面积的配置情况