机械制造技术基础第六章.ppt

机床夹具的分类 机床夹具按通用化程度可分为两大类。 第一类通用夹具 此类夹具具有通用性，只需调整或更换少量零件就可用于装夹不同的工件。如三爪、四爪卡盘、顶尖、平口钳等。通用夹具的结构复杂，适用用于大批量生产，也适用于单件小批生产，是使用最广泛的一类夹具。 第二类专用夹具 专用夹具是专门为某工件的某工序设计和制造的专用夹具,其结构简单、紧凑、操作迅速方便，因设计和制造的周期较长，批量少，所以成本较高。当产品变更时，因无法使用而报废，因此专用夹具适用于产品固定的成批或大量生产中。 成组夹具和可调夹具 组合夹具 随行夹具 避免产生这种不良后果的方法有： ①消除过定位现象 改变过定位件的结构，使它失去过定位的能力。如两个支承钉去掉一个，只剩一个支承钉用来限制；或把两个支承钉联起来并可移动如图6.6(b) ，消除限制z方向移动自由度。 ②当确定定位元件尺寸时，应使过定位元件(支承钉)与工件定位基准之间有足够间隙，以保证在任何情况下，工件总与v形块两侧面接触，以限制z方向移动自由度。 ②支承板 一般用作精基准面较大时的定位元件。 如图6.9。 (a) 平板式支承板，结构简单、紧凑，但不易清除落入沉头螺钉孔内的碎屑； (b) 台阶式支承板，装夹螺钉的平面低于支承面3～5mm，克服了不易清屑的缺点，但结构不紧凑； (c) 斜槽式支承板，在支承面上开两个斜槽为固定螺钉用，使清屑容易又结构紧凑。 不论采用支承钉或支承板作为定位元件，装入夹具体后，为使各支承面在一个水平面内，应再修磨一次。 在加工套筒类工件时，也常用锥形定位销，如图6.11所示，(a)用于粗基准，(b)用于精基准。 ④ 定位心轴 用于以内孔表面为定位基准的工件，如套筒、盘类等。 心轴的结构如图6.14，其中 (a)是圆柱心轴， (b)是花键心轴，与孔的配合常采用H7/h8或H7/g6；(c)为锥心轴，其锥度一般为1/1500～1/2000，使用时将工件轻轻压人，依靠锥面使工件对中和涨紧，此种心轴用于磨削或精车。 ⑤ v形块 用于以外圆表面为定位基准的工件。 其结构如图6.15。 v形块用销子及螺钉紧固在夹具体上，工件外圆中心对中于两斜面的对称轴线上。两斜面的夹角α一般选用60°,90°,120°。当基准面较大时可选用图6.16的结构，其中 (b)用于粗基准；(a) (c)用于精基准。 6.2.2.4 辅助式支承元件 工件在装夹加工时，为了增加工件的刚性和稳定性，但又要避免过定位，此时经常采用辅助支承，图6.18为常见的几种辅助支承。(a)、(b)为旋出式辅助支承，(a)结构简单，但会损伤工件定位面，带动工件转动而破坏定位；(b) 支承只做上下运动，避免了上述缺点。(c)是弹力式辅助支承，靠弹簧的弹力使支承与工件表面接触，并可锁紧；(d)是推力式辅助支承，推动楔块顶起支承，通过涨紧进行锁紧。 一般辅助支承是在工件定位后才参与工作，故不起定位作用。 6.2.3 组合定位分析（工件以两个及以上定位基准定位） 6.2.3 .1组合定位分析要点 1、限制自由度最多的第一基准，依次为第二，第三基准 2、限制自由度个数组合前后不变，限制哪些自由度可能改变 3、限制移动自由度的定位基准作用会转化为限制转动自由度的基准，限制转动的不变 4、单个表面的定位是基本单元 5、定位元件的长短：实际接触长度L0和总长度L之比。 6.2.3.3几种不同组合形式的定位分析 一个孔和一平面 d图为何需要楔块 定位误差的组成及产生原因有以下两个方面： ① 定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以e不表示。 ② 定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以e基表示。故有 e定= e不+e基 (6.3) 此公式是在加工尺寸方向上的代数和。 ② 心轴水平放置，如图6.22(b)所示，由于自重，工件始终靠往心轴一边下垂，此时孔中心线的变动是铅垂方向，其最大值为： 解：按H7/g6的配合精度,则销子直径应为 ，因销子为水平放置，故由式(6.25)有： 定 位元件 定 位元件 定 位元件 绪 论 定 位元件 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差 定