机械装配第三章第七节.doc

3.7 密封件的装配 3.7.1 密封件的装配技术要求 密封件的装配目的：保证结合面装配的密封质量，无泄漏。 密封件装配有哪些要求？ （1）使用密封件的类型、品种、规格、结构和装填位置及数量等应符合设计规定。 　　（2）单独使用密封胶满足不了要求时，应与密封垫片混合使用；密封处应无渗漏现象。 　　（3）机械密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等，应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换。 　　（4）石墨环、填充聚四氟乙烯和静止环出厂前做水压实验时，应在组装前做水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏现象。 　　（5）轴或轴套密封位置的径向跳动应符合规定；弹簧的尺寸工作变形量，应不大于其极限变形量的60%. 机械密封技术要求： 机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。 安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下： 1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米； 2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米； 3、轴的轴向窜动量不允许超过 0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动； 4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳 0.05，径跳 0.10） 5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工； 6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。 、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。2）、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。 3）、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。3.7.2 常用密封方法及其特征 密封方法特征归纳表 密封类型 使用条件 耐压性 耐高速性 耐热性 耐寒性 耐久性 用途 备注 往复 运动 转动 填料密封 良 良 良 良 良 可 可 泵、水轮机、阀、高压釜 可用缠绕填料、编织填料或成型填料 O型圈密封 良 可 良 可 良 可 良 可 可 活塞密封 可广泛用作静密封，此时耐久性良好 Y形圈密封 优 × 优 良 良 可 可 可 活塞密封 有时作静密封 机械密封 × 优 优 优 优 优 优 泵、水累机、高压釜、压气机、搅拌机 可用不同的材料组合，包括金属波纹管密封 油封 （可） 优 可 优 良 可 可 可 轴承密封 或与其他密封并用，防尘 分瓣滑环密封 可 良 优 优 优 优 优 水轮机、汽轮机 多用石墨作滑环 迷宫式密封 优 优 优 优 优 优 优 汽轮机、泵、 压气机 往复用时，宜高速，低速不用 浮动环密封 可 良 优 优 优 优 优 泵、压气机 ? 离心密封与螺旋密封 × 优 良 良 良 良 优 泵 ? 磁流体密封 × 优 可 优 良 优 优 压气机 只用于气体介质 几种典型常用的密封装配结构： 螺纹管接头密封装配 为防止接头泄露，装配时，在螺纹连接部位应缠绕上1-2圈聚四氟乙稀密封带，或涂布适量的螺纹锁固胶，施胶方法详见下表4.1。 扩口薄壁管接头密封装配 用扩口工具(扩口器)将管子端部扩口，使其与接头体贴合，保持密封（薄壁紫铜管扩口前应退火）。 管口扩口结构尺寸见表3，图1。 “O”形密封圈装配 在槽中涂布适量润滑脂后进行装配，装配后，运动件能活动自如，防止O形密封圈扭曲。 装配过程中应防止O形密封圈擦伤、刮伤。装入的孔口或轴端部应制成15°～30°的导锥，锥面与孔（轴）面要光滑过渡。 拉伸状态安装的O形密封圈，伸长量应最小，拉伸次数应尽量减少，尤其是避免不必要的试拉。为使伸张后的断面恢成圆型，装在槽中后，应放置适当时间再与配套件装合。 应调整往复运动的轴与孔有较好的同轴度，使圆周上的间隙均匀一致。 “O”形密封圈装拆时，应使用装拆工具，禁用坚硬的工具挑动O形圈，以免其表面受伤。 5.5 唇形密封圈装配（X形、Y形、V形、J形、U形） 仔细检查唇形密封圈唇口处不应有损伤等缺陷，以及被密封部位有关尺寸误差、表面粗糙度、倒角、锐边修光等应符合要求。 在装配唇形密封圈时，涂布适量润滑脂。对需通过螺纹表面和退刀槽，必须在通过部位套上专用套筒（见下图2），以保护唇部。 油封的装配方向应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上（见下图3），不得装反。如油封用