机械装配维修中的精度测量.ppt

* * 机械装配维修中的精度测量 1 直线度测量 平面度测量 分度角度测量 一直线度的误差测量测量 1．直线度误差测量方法 直线度误差的测量方法主要分为两大类： 一类是直接测量法： 即将被测物体与选定的不同形式的测量基准进行比较，直接测出其直线度误差，如实物基准法、重力水平基准法，光线基准法等； 另一类是间接测量法 即不用预先选定的基准，而是通过两个或两个以上被测 件的相互比较，用误差分离的方法求得各表面的直线度误差，如跨距法、互比法等。 根据零件的功能要求，直线度可分为在给定平面内、在给定方向上和在任意方向上的三种情况，在机械装配维修中常用在给定平面内的直线度 在给定平面内的直线度：公差带是距离为公差值t的两平行直线间的区域。 在任意方向上的直线度：公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域 在给定方向上的直线度 给定一个方向：公差带是距离为公差值t的两平行平面间的区域 给定两个方向：公差带是正截面尺寸为公差值t1xt2四棱柱内的区域 19 2．直线度误差的评定 根据国家形位公差标准规定，直线度误差应按最小条件评定。在满足零件使用功能的条件下，允许采用近似的评定方法。 (1)两端点连线评定法 按两端点连线法评定误差值时，就是以误差曲线的两端点连线作为理想直线，误差曲线对该理想直线的最大变动量就是直线度误差值。 图中的0A连线即作为理想直线被测实际轮廓的直线度误差值为3μm 采用最小条件评定直线度误差时，包容实际线的上、下两平行线，应符合相间原则。 即两平行包容线与实际线应成高、低、高或低、高、低相间的三点接触，此时两平行包容线间沿纵坐标方向的距离即为被测线的直线度误差值。 (2)最小条件评定法 上图中最小包容区域的宽度为2.2μm，即为被测实际轮廓的直线度误差。 以上两种直线度的评定方法，均可采用作图法或计算法求得。从上述两种直线度误差值的评定方法来看，前者比较简便，虽然评定的误差值大于后者，但如该值符合图样要求，则实际使用效果更好，所以在生产实际中被广泛采用。 3．直线度误差测量实例 在给定平面内的直线度误差测量，广泛采用间接测量法(跨距法)。它是将被测平面分成若干段，然后测量各段对理想水平面的倾斜角度值，并通过绘制误差曲线或计算来确定平面的直线度误差。 测量仪器有水平仪、合像水平仪、光学平直仪等。 用合像水平仪或光学平直仪测量直线度误差时，在合像水平仪或光学平直仪1的反射镜2下应放一只底座3，如图所示，从而保证被测表面能在规定的分段长度上测量。 测量时，水平仪或反射镜随同底座从一端移动到另一端，应该逐段依次测量，取得各段量仪的示值读数。 若测量分段太多，会引起计量累积误差 水平仪是测量工作中使用较为广泛的一种精密量仪，它使用方便、测量精度高，但是，它只能测量导轨在垂直平面内的直线度，而不能测量导轨在水平面内的直线度。 （1）用水平仪检查机床导轨的直线度 1)调整导轨水平 将水平仪置于导轨中间和两端位置上，调整导轨水平状态，使水平仪在任意位置气泡都在显示范围内显示。 2)逐段检查并读数。 将导轨分成八段，依次在每200mm段位置上读出气泡显示刻度值，假设依次为+l、+2、-1、0、+3、+1、 -2、-2 (单位：格)。 3)直线度误差值的确定 可通过作图法或计算法求出直线度误差值。 ①作图法。在坐标纸上将测得的各段读数按累计(代数和)的坐标值依次标出相应导轨段坐标点，连接各坐标点即为导轨在垂直平面内的直线度误差曲线，连接首尾两点的直线即为理想导轨直线，如图3所示 由图可知，导轨最大误差格数为4.5格(图中a为安装水平倾斜角)。 将最大误差格数转换为直线度误差值，计算公式如下: ②计算法。步骤如下： a．求读数的代数平均值 δ平=(+1+2-1+0+3+1-2-2)／8格=0.25格 b．求相对值 即在原每一读数上减去代数平均值，得： +0.75，+1.75， -1.25， -0.25， +2.75，+0.75， -2.25， -2.25。 c．求逐项累积值 每一测量位置上的累积值，等于该位置的相对值与该位置前所有相对值的代数和。计算结果为： +0.75，+2.5，+1.25， +1， +3.75， +4.5， +2.25，0。 d．找出最大值与最小值之代数差 即为该导轨的直线度误差。 则最大读数误差为 n=+4.5-O=4.5格 换算成直线度误差值为: 如图4所示，光学平直仪的目镜可以转动，既能测量导轨在垂直平面内的直线度，又能测量导轨在水平平面内的直线度。测量在垂直平面内的直线度时，调整目镜上的微动手轮，使之与望远镜平行。 测量在水平平面内的直线度时，可将目镜按顺时针方向旋转90°，使微动手轮与望远镜垂直。 (2)用光学平直仪检查导轨的直线度 设用精度为0.005mm／1