机械设计基础--总复习2.ppt

三、标准齿轮基本尺寸计算 压力角 节圆 分度圆 齿顶圆 齿根圆 标准齿轮：m ha* hf* 为标准值，且分度圆上e=s=p/2 四、渐开线齿轮正确啮合条件 m 五、重合度 定义、意义 根切——产生现象，最少齿数 变位齿轮 齿轮加工：成形法、范成法 六、斜齿轮 端面 法面 圆锥齿轮 大端 正确啮合条件、当量齿数、标准值、当量齿轮 当一对标准齿轮正确安装时，其分度圆与节圆 ；啮合角 压力角。 渐开线齿轮的切削加工方法有 用范成法加工一渐开线标准直齿轮，已知参数为：Z1=10，m=4mm α=20°，ha*=1，c*=0.25，被加工齿轮会产生 现象。采取 措施就可以避免。 在一个中心距a=155mm的齿轮箱体内，配上一对齿数Z1=23、Z2=76、模数mn=3mm的斜齿轮，试问这对齿轮的螺旋角β应是多少？ 斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？当量齿数Zv有什么用？ 一个标准直齿渐开线圆柱齿轮与一个采用正变位的直齿柱圆齿轮，二者的齿数Z和模数m相等时，两个齿轮相比，试问正变位齿轮哪些几何尺寸发生了变化？哪些几何尺寸未发生变化？ 设一渐开线标准直齿轮的齿数Z=30，模数m=3mm，齿顶高系数ha*=1，压力角α=20°，求其齿廓在顶圆上的压力角αa及在顶圆和分度圆上的曲率半径ρa、ρ。 第三章 轮系 计算方法 定轴轮系 周转轮系 混合轮系 第八章 联接 *螺栓联接 平键 半圆键 楔键 切向键 花键 各自的特点、应用 销 一、螺纹 尺寸参数： 螺距P 导程S 升角λ 牙型角 三角形螺纹： α=60°，β=30°； 梯形螺纹： α=30°，β=15°； 锯齿形螺纹： α=33°，β=3°。 矩形螺纹： α=β=0° 二、螺栓联接的强度计算： 松螺栓联接 紧螺栓联接 受横向载荷： 受轴向载荷： Q= Qe+ Qr 提高螺栓持久强度的措施：1) 减少 刚度和增大 刚度，或适当 预紧力Q。2) 应力集中。 常用螺纹牙型有 、 、 和 四种，其中 螺纹主要用于联接，而其它螺纹主要用于传动。 螺旋副的自锁条件是 ；在设计时提高其效率的措施主要是 。 我们把螺旋副不会自行松脱的现象，称为 ，其条件是 。 要求省力和自锁时，应采用 线（头）螺纹，若要求高效率时，应采用 线（头）螺纹。 现有两根梯形螺纹的丝杆，A为单头，B为双头，其余尺寸相同，问哪一个传动时较省力？ 承受轴向外载荷的紧螺柱联接，每个螺栓在装配时受到预紧力Q0==4100N，轴向工作载荷Qe=3000N，需要的剩余预紧力Qr=2000N，问单个螺栓受到的总拉力Q=？ 预紧并受轴向变载荷的螺栓联接，欲提高其疲劳强度，螺栓及被联接件的刚度应如何变化？ 艉轴凸缘螺栓联接，如图：D1=195mm，h=30mm，艉轴传递扭矩T=1.1KNm。螺栓材料为A3钢，接合面摩擦系数f=0.15, 其许用应力为[σ]=79.2N/mm2，[τ]=48N/mm2，试计算此螺栓直径。螺栓数Z=8。 第九章 齿轮传动 一、齿轮传动的作用力： 方向、大小 二、齿面接触强度 中心距a 当一对齿轮的材料、传动比及齿宽系数一定时，由齿面接触强度所决定的承载能力，仅与中心距α或齿轮直径有关，至于模数的大小需由弯曲强度确定。a↑→齿面接触应力↓→齿面接触强度↑。 轮齿弯曲强度 轮齿弯曲强度最主要地取决于齿轮的模数m，模数↑→弯曲应力↓→弯曲强度↑。其次与齿宽b以及齿数z有关，b、z↑→弯曲强度↑。 齿形系数YF： 第十章 蜗杆传动 一、蜗杆传动的一个方面的正确啮合条件： 蜗杆轴向模数等于蜗轮端面模数，即：ma1=m