1、旋挖钻作业指导书.doc

钻孔桩施工作业指导书 1、适用范围 适用于指导新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标的钻孔桩施工作业。 2、作业准备 2.1 施工设计图纸及有关资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，澄清图纸中的技术问题。 2.2 组织施工人员学习、培训相关技术标准和设计图纸等文件，对现场施工人员进行交底培训、考核，合格后持证上岗。 2.3 对特种施工人员进行安全教育及操作培训，并持证上岗。 2.4 导线加密、测量放样，并得到监理验收合格。 2.5 导管密水性试验，并得到监理验收合格。 2.6 使用的各种检测仪器、设备必须在校验期内，并校检测绳长度。 2.7 各种标准制度完善齐全，各项责任落实到位，分工明确，施工方案等需批复的文件已全部批复通过。 2.8 施工现场“四通一平”（水通、电通、路通、电讯通及场地平整）准备完成。 2.9 旋挖钻机试运行、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等满足施工要求。 3、技术要求 3.1 放样的桩位必须有护桩保护、孔位偏差≤50mm。 3.2 钻孔泥浆指标。 表5-1 钻孔泥浆指标要求 钻孔方法 地 层 情 况 泥浆性能指标 备注 比重 黏度 Pa.s 含砂率% 胶体率% 酸碱度PH 旋挖钻机 新黄土、凝灰质砂岩 1.05～1.15 16～22 ≤4 ≥95 8～11 3.3 成孔后采用校检过的测绳测量其深度，不小于设计孔深。 3.4 孔径、孔的倾斜度采用6米长同孔径的探孔器进行检测，孔径应大于设计桩径，倾斜度小于1%。 3.5 清孔后柱桩孔底沉渣厚度不大于50mm，摩擦桩孔底沉渣厚度不大于200mm。 3.6 清孔后泥浆指标应符合比重:1.03～1.10 黏度:17～20Pa.s 含砂率:小于2%。 3.7 钢筋笼制作与安装应符合设计要求。 3.8 砼灌注导管悬空控制在250～400mm最好，导管埋深控制在2.0～6.0米之间。 3.9 灌注结束后，剩余的导管应缓慢拔除，以免桩头加泥。 3.10 混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管造成断桩，混凝土应当满足各项设计以及规范要求。 3.11 灌注用混凝土采用C30混凝土，由拌和站统一拌制，混凝土罐车运送至现场进行浇筑。 4、施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 场地平整→测量定桩位→埋设护筒→钻机就位钻孔→清孔→检孔→钢筋笼骨架制作安装→安装导管→二次清孔→水下混凝土灌注→灌注结束。 4.2 旋挖钻机成孔工艺流程图 图6-1 旋挖钻钻孔桩施工工艺 5、施工要求 5.1 场地平整 清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。 5.2 定桩位 结合现场基准点、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位。测量班放出桩位后，要采取措施保护好桩位。护桩用木桩钉入土里，土质较软地段要水泥包桩，护桩埋深要够。每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，需要进行复测。 5.3 埋设护筒 旋挖钻的护筒采用壁厚8mm钢护筒，由单节长度3m的护筒组成，护筒间由平头螺栓连接，应坚固不漏水。护筒内径大于钻头直径 200mm。护筒顶面高出施工水位2m，护筒泥浆溢出口底边高出地下水位1.5m以上，还应高出施工地面0.3～0.5m。护筒的埋置深度为3米，四周岩土应密实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。 5.4 钻机就位及钻孔 5.4.1 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 5.4.2 钻孔前，应核查钻孔处的地质情况是否与设计相符，并按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 5.4.3 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 5.4.4 钻孔过程中应观察钻机所在地面的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 5.4.5 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填