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一、螺杆制冷压缩机的用途与结构 二、螺杆制冷压缩机的工艺指标 授课人：李秀林 四、螺杆制冷压缩机的保养与维护 三、螺杆制冷压缩机的油流程 二、螺杆制冷压缩机的工艺指标 一、螺杆制冷压缩机的用途与结构 　　　五、螺杆制冷压缩机的故障原因与处理方法 六、螺杆制冷压缩机的紧急停车 2.1设备用途：螺杆制冷压缩机用途主要是将在冷冻系统蒸发后温度为5℃（压力为0.5MPa）的气氨通过阴、阳转子压缩至≤1.56MPa经分离、冷凝为液氨后送至合成冷冻工序以满足合成工序对冷冻量的需要。 1.2.2设备结构简介 1.2.2.1主要结构简介：螺杆制冷压缩机主要由机体、主从动转子、滑阀、轴封、联轴器组成。主动（阳）转子带动从动（阴）转子转动，两个转子靠滑动轴承支承。转子转动时产生的轴向力由止推轴承和平衡活塞平衡。转子下部装有一个滑阀，由专门设置的油缸、油活塞推动，滑阀移动可以调节压缩机吸气量从而调节排气量，制冷量从15~100%无级调节。启动压缩机前，必须先启动油泵并开启排气阀。 2.2机组组成特点：螺杆制冷压缩机机组主要由气路系统（吸气过滤器、吸气截止阀、吸气上回阀、压缩机、排气上回阀、排气截止阀）和油路系统（油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油压调节阀）和机旁操作台所组成。这些设备装在同一机架上。 2.3螺杆制冷压缩机是回转容积型压缩机，兼有活塞式压缩机和离心式压缩机的优点，易损件少、排气温度低、对湿行程不敏感，可在较高压力比工况下运行。它是靠一对相互啮合的转子按一定传动比（阳转子转速2960r/min、阴转子转速1973r/min）相互反向旋转。二转子的齿部，插入方向齿槽内，随着转子的旋转使容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。为减少转子与壳体的气体泄漏，运转时向转子工作腔内喷油以提高气密性并润滑齿面，油气混合物经分离器分离，气体经冷凝器后进入冷冻系统，油则经冷却后返回油系统。 转子直径：315mm 转子长度:530mm 转子速度：2960r/min 制冷介质：气氨 理论排量：4622m3/h 吸气管直径:300mm 制冷量：2497KW 排气管直径:250mm 配用主电机功率：900KW 制冷量调节方式：无级调节 油泵：YCB-20/0.6-1 润滑油：N46冷冻机油 油泵电机功率：11KW电源10000V 油压：高于排气压力0.15~0.3MPa 油温：≤65℃ 排气温度： ≤105℃ 蒸发温度：+5~-40℃ 冷凝温度： ≤45℃ .4循环油系统简介：循环油经油分离器、油冷器、油粗过滤器，进入转子油泵，加压后经油精过滤器再返回油分离器。启动油泵前必须开启循环油系统加油阀以外的阀门。循环油压由联通油精过滤器和油冷却器的油压调节阀调节。 螺杆制冷压缩机的油流程 设备完好标准 2.1零部件齐全、质量符合要求。 2.1.1主、辅机零部件齐全、完整并符合图纸要求和安装要求。 2.1.2基础、机身、机架稳固可靠地脚螺栓和各紧固部位无松动。 2.1.3管线、管件、支架等安装合理牢固完整标志分明符合设计要求且便于操作。 2.1.4进气、排气止回阀灵活、运行可靠。 2.2设备运行正常、性能良好操作参数符合设计要求。 2.2.1工作压力、工作温度符合设计工艺要求。 2.2.2油泵油压比排气压力高0.15~0.3MPa。 2.2.3油温不超过65℃。 2.2.4油经过油精过滤器压力降不超过0.05~0.1MPa。 2.2.5制冷量保证在15~100%范围内无级调节。 2.2.6轴承温度小于60℃。 3.3技术资料齐全准确： 3.1设备出厂质量证明书、使用说明书及其他有关资料齐全、统一检修及验收记录齐全。 2.3.2设备运转时间和累积时间有统计和记录。 2.3.3设备易损配件有图纸。 2.3.4设备操作规程、齐全。 2.4设备及环境整齐、清洁无跑、冒、滴、漏。 2.4.1安全阀定期检验，按规定值整定好，经常保持启闭灵活，不允许泄漏。 2.4.2主、辅机管线连接部位、润滑油系统、操作台、冷却水等密封不允许泄漏；环境整洁、防腐符合要求标志分明。 3设备维护 3.1日常维护： 3.1.1检查轴承机体温度不允许超过规定值。 3.1.2检查吸排气威力、油温、油压并定时进行记录。 3.1.3检查机体、机架、电机有无异常振动、异常响声。 3.1.4检查机身阀门联接螺栓有无松动、断裂。 3.1.5检查油压调节阀、四通阀工作位置和工作情况是否正常。 3.1.6检查辅机管线有无异常响声、异常振动和泄漏发现缺陷及时消除。 3.1.7保持设备清洁卫生。 3.2定期维护 3.2.1如果在气