材料液态成型工艺学A1-6-2015.ppt

内浇道截面积： 单个内浇道截面积： 取内浇道截面尺寸为：26mm/30mm×7mm的扁梯 形截面内浇道4个。 直浇道截面积： 取直浇道直径为Φ25mm。 例题 横浇道截面积： 取梯形横浇道截面尺寸：24mm/26mm×40mm。 按实际的浇道截面尺寸，判断横浇道的充满程度： 例题 横浇道充满有余程度：79mm-36.5mm=42.5mm， 因此，横浇道具有一定的捕渣能力。 例题 ⑧ 采用式2-19计算内浇道截面积（奥赞公式）： 式中：Ag——内浇道截面积(cm2)； GL——一个铸件的浇注重量（kg）； μg ——内浇道流量因素； t——浇注时间（s）； hp——平均压力头（cm）。 大孔出流浇注系统计算步骤 2-19 不管是封闭式，还是开放式，或者是半封闭式浇注系统，按式2-19计算得出的值均为内浇道截面Ag的值。 式2-19与奥赞公式形式上的差异，仅是hp和Hp不同。又称前者为大孔出流浇注系统内浇道截面积的计算公式，后者为小孔出流浇注系统内浇道截面积的计算公式。 ⑨ 根据浇注系统各组元的截面积比值，计算出As和Aru。 大孔出流浇注系统计算步骤 ⑩核算金属液在直浇道、横浇道和内浇道中的流速、流量及型腔中液面上升速度，并作出合理与否的判断。 ? 确定浇注系统其它组元（浇口杯、浇口窝等）的结构尺寸。 ? 如有必要，重新选择浇注系统各组元的截面积比，进行计算并比较，直到满意为止。 批量生产的铸件，需要进行试生产验证，符合要求后定型。 大孔出流浇注系统计算步骤 计算实例：可取表2-16之一的流量因素及截面积比计算浇注系统，直到满意为止。 大孔出流浇注系统计算步骤 序号 μs μru μg ∑As:∑Aru:∑Ag 铸件材质及重量 1 0.6 0.6 0.55 1:1.5:1.2 HT200 GC=145kg 2 0.5 0.5 0.46 1:1.5:1.25 HT200 GC=960kg 3 0.5 0.5 0.45 1:1.8:1.6 HT250 GC=8500kg 4 0.6 0.6 0.55 1:1.8:1.6 HT200 GC=23t 5 0.31μg=0.17~0.2 2:1.5:1 1.4:1.2:1 1.2:1.4:1 1:1.1:1.2 表2-16 例题： 液压机工作台铸件，材质为HT250，铸件重量为GC=8500kg，铸件的轮廓尺寸为：2524mm×2224mm×381mm，属于平板类结构，底部大平面壁厚110mm，其余壁厚60mm。 技术要求：力学性能按附铸试块验收，铸件不能有裂纹、缩孔、缩松缺陷，表面光洁平整，无粘砂、结疤、夹渣等外观缺陷，铸件硬度170-240HBS。 浇注系统工程计算实例 工艺方案：将大平面（其表面粗糙度要求Ra3.2 ，加工8条T形槽）朝下放置。为保证大流量、低流速、平稳洁净地快速充型，确定双包同时浇注，两端等量进铁液，采用均匀分布多道垂直窄长内浇道，开放式底注式浇道，直浇道设在横浇道中间。 尽量利用大型铸件的自补缩能力，不专设补缩冒口，仅设48个Φ30mm的出气溢流冒口。估计工艺出品率95%，则浇冒口重约470kg。工艺方案及浇注系统见图2-10。 浇注系统的工程计算 浇注系统计算： 1）根据工艺方案和专用砂箱、浇口杯高度，初定 Hs=900mm。 2）浇注系统截面积比取： ΣAs ：ΣAru ：ΣAg=1：1.8：1.6 。 3）根据经验取：μs=μru=0.50，μg=0.45计算k1和k2 浇注系统的工程计算 4）底注，铸件高度即为型腔的高度，C=381mm。按表2-14计算压头hp。 5）按下式计算浇注时间t。 取S1=1，δ=60mm，GL=8500kg+470kg=8970kg。 浇注系统的工程计算 取80s。 核算铁液在型腔中的上升平均速度： 6）按下式计算内浇道总截面积。 7）按浇注系统各组元截面积比，求得 浇注系统的工程计算 按浇注系统结构，计算 AS--直浇道下端截面积，取直浇道下端直径为Φ85mm，则∑A’s=114cm2 ( ∑As’为2个直浇道下端实际截面积之和)。 横浇道取梯形截面：70/75cm×75mm ，∑A’ru=218cm2