材料成形工艺(铸造01).ppt

（2）、底注式（下注式） 底注式浇注系统--内浇道设在铸件底部的浇注系统。 底注式浇注系统 一、浇注系统的类型及应用 底注式浇注系统优点： 1）、合金液从下部充填型腔，流动平稳。 2）、无论浇道比多大，横浇道基本处于充满状态，有利于挡渣。 一、浇注系统的类型及应用 底注式浇注系统缺点： 1）、铸件温度分布不利于自下而上的顺序凝固，削弱了顶部冒口的补缩作用。 2）、底部内浇道附近铸件容易过热，使铸件易产生缩松、缩孔、晶粒粗大。 缩孔 3）、充型能力差，对大型薄壁铸件容易产生冷隔和浇不足等缺陷。 4）、造型工艺复杂，金属消耗量大。 一、浇注系统的类型及应用 特征：铸件上有未完全融合的 缝隙或洼坑，其交接处是圆滑的 特征： 铸件不完整 一、浇注系统的类型及应用 （3）、中注式浇注系统 中注式浇注系统—液态金属引入位置介于顶注式与底注式的浇注系统。 优、缺点：介于顶注式与底注式之间。 中注式浇注系统 一、浇注系统的类型及应用 应用： 高度不高，水平尺寸较大的中小型铸件，广泛应用于机器造型的两箱造型。 一、浇注系统的类型及应用 （4）、阶梯式浇注系统 阶梯式浇注系统—在铸件不同高度上开设多层内浇道的浇注系统。 阶梯式浇注系统优点： A.金属液自下而上充型，充型平稳， B.型腔内气体排出顺利， C.充型后上部金属液温度高于下部，有利于顺序凝固和冒口补缩， D.充型能力强大，避免冷隔和浇不足等缺陷。 一、浇注系统的类型及应用 阶梯式浇注系统缺点： A.造型复杂，有时有几个分型面， B.要求正确的计算和结构设计, C.容易出现上下各层内浇道同时进入“乱浇”， D.底层金属液过多，下部温度高的不理想分布。 应用： 高度高的大中型铸钢件、铸铁件浇注。 一、浇注系统的类型及应用 阶梯式浇注系统 一、浇注系统的类型及应用 (5)、缝隙式浇注系统 缝隙式浇注系统—合金液由下而上沿着整个铸件高度开设的垂直缝隙状内浇道平稳地进入型腔的浇注系统。 缝隙式浇注系统 一、浇注系统的类型及应用 缝隙式浇注系统优点： 1）、液流充型过程十分平稳，不产生氧化夹渣，有利于熔渣上浮于铸件顶部的冒口中， 2）、在理想情况下，由缝隙进入型腔的金属液每增加一层，其温度比下一层高，类似顶注式浇注系统的温度分布。 缝隙式浇注系统缺点： 消耗液体金属多，工艺出品率低，浇道的切割既麻烦又费工。 一、浇注系统的类型及应用 雨淋式浇注系统 一、浇注系统的类型及应用 2、按浇注系统各单元断面积比例分类 （1）、收缩式浇注系统 收缩式浇注系统---直浇道、横浇道和内浇道的断面依次缩小（A直＞A横＞A内 ）的浇注系统。 特点：充型初期，保持充满状态，渣上浮到横浇道上部，避免进入型腔。 液态金属流速越来越大，对型壁产生冲击，易引起喷溅和剧烈氧化。 一、浇注系统的类型及应用 （2）、扩张式浇注系统 扩张式浇注系统--直浇道、横浇道和内浇道的断面依次扩大（A直＜A横＜A内 ）的浇注系统。 优点：金属液在横浇道和内浇道中流速较慢，进入型腔时流动平稳。 缺点：横浇道在充填初期不易充满，开始阶段浮渣作用较差。 应用：易氧化铝合金和镁合金及大、中铸件。 一、浇注系统的类型及应用 （3）、半扩张式浇注系统 半扩张式浇注系统--- A直＜A横＞A内， 且A内＞ A直浇注系统。 优缺点： 介于扩张式与收缩式之间，液流比较平稳，充型能力和档渣能力比较好。 应用： 适合小件、结构简单铸件。 一、浇注系统的类型及应用 在浇注系统的类型和引入位置确定以后，就可进一步确定浇注系统各基本单元的尺寸和结构。 目前大都采用水力学近似公式或经验公式计算出浇注系统的最小截面积，再根据铸件的结构特点、几何形状等确定浇口比，最后确定各单元的尺寸和结构。 二、浇注系统的尺寸计算 1、按流体力学公式计算浇注系统 阻流（最小）组元指浇注系统中最小截面积的浇道，一般为内浇道，即 二、浇注系统的尺寸计算 奥赞（Osann）公式 ——阻流（最小）截面积的计算 1）金属填充型腔时，平均静压头Hp的计算 二、浇注系统的尺寸计算 奥赞（Osann）公式 ——阻流（最小）截面积的计算 从分型面注入： 顶注式： 底注式： 在计算的铸件确定以后， ρ即已确定。铸件图上一般已标出了铸件的质量量（未标时根据铸件图可估算出铸件质量），再加上浇注系统和冒口的质量即为m值。 2）m和ρ的确定 二、浇注系统的尺寸计算 奥赞（Osann）公式 ——阻流（最小）截面积的计算 影响μ值的因素很多，难于用数学计算方法确定，一般都按生产经验和参考实验结果选定。铸铁件和铸钢件的μ值可在0.25～0.5之间选取；对于航空铝、镁合金铸件所用的扩张式浇注系统，其μ值可在0.3～0.