来料品质检验特性.pptx

来料品质检验特性 基础材料来料品质检测点 基础材料定义 特点 类别 品质检测点 计量值 外观有问题，如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 特检应用 基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等 各成分含量 1 来料品质检验特性 塑胶、橡胶定义 特点 类别 品质检测点 计数值 颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等 上漆、丝印等印刷上的问题 计量值 工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等 工程规格上要求的各种角度、弧度等 特定检验部分 耐冻、耐高温 耐油 耐磨性 硬度、比重 塑胶、橡胶来料品质检测点 2 来料品质检验特性 塑胶、橡胶定义 特点 类别 品质检测点 计数值 颜色偏差，多在不同批次来料出现，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如刮纱、毛边、起毛、污点、色斑等。 人为或搬运损伤引起的缺点、如沾污或刮伤、拉毛、盘中变形等 染色不均，同一盘织带颜色不均，深浅不一。 计量值 规格上要求的各种尺寸，如长度、带宽等。 颜色上要求的各种色号、颜色等级等。 特定检验部分 织带的水份 织带的油份 织带厚度 胚带宽度 织带类来料品质检测点 3 来料品质检验特性 五金小部件定义 特点 类别 品质检测点 计数值 外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题 计量值 各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等 特检 应用 各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试 五金小部件来料品质检测点 4 来料品质检验特性 包装材料 检验特征 类别 品质检测点 备注 计数值 颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致性 标识错误，主要是指在包装材料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是否清晰等 功能是否齐全，主要是指包装功能的特性，如海绵形状是否完整 特检应用 材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度，绳带的抗拉性 成分含量问题 主要是符合国家法律法规，如有些国家的包装材料不能使用保利龙 包装材料来料品质检测点 5 物料缺陷的分级 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI） 6 物料缺陷的分级 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。 涉及 方面 缺陷 级别 安全性 运转或 运行 寿命 可靠性 装配 使用 安装 外观 下道 工序 处理 权限 检验严格性 致命不合格/A 影响安全的所有缺陷 会引起难以纠正的非正常情况 会影响寿命 必然会造成产品故障 会造成产品安装的困难 一般外观构不成致命不合格 肯定造成下道工序的混乱 品管经理 100%严格检验，加严检验 严重不 合格/B 不涉及 可能引起易于纠正的异常情况 可能影响寿命 可能会引起易于修复的故障 肯定会造成装配困难 可能会影响产品的安装顺序 使产品外观难以接受 给下道工序造成较大困难 检验部门主管 严格检验，正常检验 一般不合格/C 不涉及 不会影响运转或运行 不影响 不会成为故障的起因 可能会影响装配的顺序 不涉及 对产品外观影响较大 对下道工序影响较大 检验工程师 一般正常检验，抽样检验 次要不合格/D 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 对产品外观有影响 可能对下道工序有影响 检验组长 抽样检验，放松检验 7 物料缺陷的识别 织带缺陷的判别方法 严重缺陷 尺寸不符合规格和样板要求 同一批次内颜色深浅不一 同一包装内出现色差 织带在一米内出现3个以上的不良现象 轻微缺陷 轻微压痕不造成明显破损 近色号轻微色差 进料同批次部份水份含量超标 8 物料缺陷的识别 金属件缺陷的判别方法 严重缺陷 尺寸不符合图纸和样板要求 披锋尖锐刮手 外层电镀、油漆剥落变形影响装配 生锈情况在两尺距离外目测可见 轻微缺陷 轻微凹痕不造成尖角 外层电镀、油漆剥落不影响外观 轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉 9 物料缺陷的识别 塑料件缺陷判别方法 严重缺陷 尺寸不符合图纸和样板要求 缺丝印、错丝印和颜色 丝印字体、符号不能清楚辨别 破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配 披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见 在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹 轻微缺陷 不影响装配及外观的轻微损裂 在一尺距离外目测不察觉的外观性问题 10 物料缺陷的识别