板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案.doc

授 课 计 划 　编码：CR/C09/7.5-2-12 A/0　　　　　　　　　　编号： 授课日期 班 级 总 课 题 总课时 第 课时 课　　题 板—板对接立焊单面焊双面成型 教学目标 知识目标 1.2.熟悉焊条电弧焊的特点； 3.掌握立焊位置能力目标 1. 3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测 。 情感目标 立焊位置1.焊条电弧焊的原理： 焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。 2.焊条电弧焊的特点： 焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点： 1).操作灵活。 2)．待焊接头装配要求低 。 3)．可焊金属材料广。 4)．焊接生产效率低 。 5)．焊接质量受人为因素的影响大。 6). 焊接成本较高。 3.立焊位置：焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置 立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这 种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。 4.实作注意事项： 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5、安全技术： 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2. 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。 4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。 1.立对接接头焊施工图 技术要求 1）.材料 Q235 300× 125× 12； 2）.单面焊双面成形； 3）.焊缝：c=坡口宽度+4； 2.立对接接头焊接试件 坡口形式 3.检测工具 焊缝万能量规 4.（1）制定实施计划： 1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务； 2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组； 3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识； 4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节； 6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范； 7）．学生操作练习； 8）．实训教师反复巡回指导； 9）．工作任务结束进行试件测评。 （2）、计划实施： 1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。 2）.确定焊接工装及工具、 辅助工具和量具： 角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。 3）.选择焊接材料 焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm。 焊件：Q235低碳钢板， 尺寸为300×125×12mm 4）.选择焊接参数 工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系 一般根据经验公式选择：i=（35～55）d d：焊条直径 焊条 型号 焊缝层次 焊条 直径 焊接电流 根部间隙 反变 形量 焊接 次序 E4303 打底层 连弧焊 Φ3.2 90～110 始端3 终端3.5 3O～4O 1 灭弧焊 Φ3.2 100～110 始端3 终端4 中间层 Φ4.0 100～120 2 盖面层 Φ4.0 100～110 3 5）、电弧电压 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。 电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。 6）、焊接速度 指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。 一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。 7）、焊接层数 中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的塑性不