构筑物设计与计算.docx

构筑物设计与计算 格栅设计说明设置格栅的目的是用以去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较大悬浮物，如木片、皮毛、果皮等，保证后续处理设施能正常运行。这里设计2座粗格栅和2座细格栅。设计参数设计流量：Q=40000m3/d=1667 m3/h=0.46m3/s总变化系数 k=1.47最大设计流量：Qmax=1.47×0.46=1.84m3/s粗格栅：过栅流速v= 0.9m/s；栅前水深h=0.4 m；栅条间隙宽度b = 0.02 mm；格栅安装角度α= 60°；栅条宽度S=0.01m； 单位栅渣量W = 0.05 m3/103 m3 废水 。 粗格栅设计计算格栅直接安置于排水渠道中。格栅如图所示：图3.1 格栅示意图（1）栅条间隙数式中：Qmax —— 最大设计流量，m3/s；—— 格栅倾角，度；b —— 栅条间隙，m； h —— 栅前水深，m；v —— 过栅流速，m/s；——经验修正系数。，取n=67条。（2）格栅槽总宽度（3）进水渠道渐宽部分的长度L1设进水渠道宽B1=0.65 m ，其渐宽部分展开角度α1=20°（4）格栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度L2（5）通过格栅水头损失(栅条断面为锐边矩形)式中：h1——过栅水头损失，m；h0——计算水头损失，m；ζ——阻力系数；g——重力加速度，取9.8 ；k——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大数倍，一般采用k=3；β——系数，与断面形状有关；S—格条宽度，m；d——栅条净隙，mm；v——过栅流速，m/s；α——格栅倾角，度。=0.025m（6）栅后槽总高度H设栅前渠道超高h2=0.3 m，则H=h+h1+h2=0.4+0.025+0.3=0.725H1=h+h2=0.7(栅前渠道深)（7）格栅总长度L=3.07+1.535+0.5+1.0+ =6.5m（8）每日栅渣量栅渣量(m3/103m3污水)，取0.1～0.01,粗格栅用小值，细格栅用大值，粗格栅用小值取W1=0.05 m3/103m3 Kz =1.47，则：式中：——最大设计流量，m3/s； W1——栅渣量(m3/103m3污水)，取0.07m3/103 m3；(采用机械清渣)水泵的选择设计水量40000m3/d选择4台潜污泵（3用1备）Q平==618.67 所需扬尘6m 选择350QZ-100型轴流式潜水电泵细格栅设计计算（细格栅：过栅流速v= 0.9 m/s；栅前水深h=0.4 m；栅条间隙宽度b = 0.01 mm；格栅安装角度α= 60°；栅条宽度S=0.01 m； 单位栅渣量W = 0.07m3/103 m3 废水 。1）栅条间隙数 ，取n=62条。（2）栅槽宽度（3）进水渠道渐宽部分的长度L1设进水渠道宽B1=0.79 m，其渐宽部分展开角度α1=20°（4）格栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度L2（5）通过格栅水头损失(栅条断面为锐边矩形)（6）栅后槽总高度H设栅前渠道超高h2=0.3 mH=h+h1+h2=0.4+0.259+0.3=0.949 mH1=h+h2=0.7(栅前渠道深)（7）格栅总长度L =3.61+1.805+0.5+1.0+0.40 =7.31 m（8）每日栅渣量栅渣量(m3/103m3污水)，取0.1～0.01, 细格栅用大值取W1 = 0.07m3/103m3，Kz = 1.47 ，则：机械清渣沉砂池 设计说明设置沉砂池的目的就是去除污水中泥沙、煤渣等相对密度较大的无机颗粒，以防管道堵塞、设备磨损、降低活性污泥活性和影响后续处理构筑物的运行。设计2组沉砂池。设计选型按照池型，沉砂池可以分为平流式沉砂池、曝气沉砂池、竖流式沉砂池和旋流式沉砂池。平流式沉砂池具有不易控制流速，沉沙中有机物颗粒含量较高、排沙常需要洗砂处理等缺点；竖流式沉砂池除砂效果差，运行管理不便，国内外污水处理厂极少采用；曝气沉砂池使得污水中含有大量氧气，影响后续脱氮除磷效果；旋流式沉砂池是利用机械力控制流态和流速，加速砂砾沉淀，沉淀效果好，占地省。因此，选用旋流式沉砂池。旋流式沉砂池——钟式沉砂池废水应用广泛，其原理是污水由流入口切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片，由于所受离心力的不同，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被送回废水中。调整转速，可达到最佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经砂提升管、排砂管清洗后排出，清洗水回流至沉砂区。图3.2钟式沉砂池各部分尺寸根据废水处理量的不同，钟式沉砂池可分为不同的型号，其产品型号与主要尺寸如下表所示：表3.1 产品规格型号及主要尺寸（钢结构）型号流量m3/h功率(kw)ABCDEFGHLXSC1.81800.551830100