某河特大桥薄壁高墩施工方案_yg.ppt

xx河特大桥 高墩施工方案 xx工程有限公司 xx标项目经理部 xx河特大桥形象图 一、工程概况 xx河特大桥主桥为(58+105+58)m连续刚构桥，左右线分离式，主线引桥为25m×4跨箱梁，主线全长321m。 xx河特大桥主桥1＃、2＃墩是本桥的重点工程，主要包括：直径φ2.0m，孔深30m的挖孔桩基础施工，承台大体积砼施工，薄壁空心高墩施工和连续刚构悬浇施工。 1#、2#主墩截面几何尺寸为：6m×4.5m，墩壁厚0.5m；墩顶2m高度范围内用C50混凝土，墩底2m高度范围内用C30混凝土，其余部分采用C40混凝土；墩身需设置φ15cm通风孔，从墩底沿墩高每4m顺桥向及横桥向交错设置一层，顺桥向每层4个（前、后壁各设2个），横桥向每层设4个（前、后壁各设2个）；桥墩中部设置横隔板一道；设计变更后，左线1#墩高50.1m、左线2#墩高58.9m、右线1#墩高53.7m、右线2#墩高50.1m。 二、总体施工方案 xx河特大桥主桥1#、2#墩柱为薄壁空心墩，采用翻模施工法浇筑混凝土。 一共加工4套主墩模型（每套3节，每节2米）。采用塔吊，普通混凝土结合泵送混凝土施工工艺。混凝土拌和采用强制拌和机，混凝土水平运输用混凝土搅拌运输车完成，垂直运输采用塔吊结合混凝土输送泵（砼输送泵主要用于连续刚构悬浇施工）。模型翻升采用塔吊。每个主墩布设一台六三型塔吊。 纵向钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用焊接连接或绑扎连接。 采用脚手架和木板搭设人员上下的梯子，利用墩身通风孔固定梯子和泵管。 三、薄壁空心高墩施工工艺流程 测量定位放线→安装第一节段钢筋后检查验收→支立第一节模板→检查验收后浇注第一节混凝土→以第一节模板为支撑，进行第二节段的钢筋接长、绑扎并检查验收→支立第二节模板，经检查验收符合要求后浇筑混凝土→将第一节模板用手拉葫芦悬挂于第二节模板对应的操作平台支架上，卸掉模板的拼缝螺栓，抽掉对拉螺杆→待第三节段的钢筋绑扎检查验收后将第一节模板依次利用塔吊翻上、拼装、穿对拉螺杆、模板调整→检查验收后浇筑混凝土→重复第一节段的施工直至完成整个墩身混凝土的浇筑。每节混凝土长度4m。 (一) 测量定位放线 建立大桥施工控制网（包括坐标控制、标高控制）。 墩身平面位置控制：主墩开始施工之前，用全站仪在承台顶面精确测放出墩身的位置、轴线控制点及所有特征点；施工过程中，随时用全站仪进行每节墩身角点坐标控制。 墩身垂直度控制：施工过程中采用水准仪控制每节模型的相对标高，采用吊线锤的方法控制模型的垂直度。 墩身标高控制：利用检定过的50m钢尺，用悬挂钢尺水准测量的方法分段往上传递高程；当墩身施工到一定高度后，利用水准仪对墩身标高进行复核。 (二) 钢筋施工工艺 大桥1#、2#主墩每个断面Φ28竖向钢筋202根， Φ16竖向钢筋98根，钢筋接头太多，施工进度慢；高空施工，焊接质量难以保证。 根据该桥的特点，在墩柱施工中，采用钢筋滚轧直螺纹连接施工技术对墩柱纵向钢筋进行连接。钢筋长度按4.5米，底节钢筋预埋时注意接头错开1米。 钢筋滚轧直螺纹丝头加工有两种工艺方法：直接滚轧工艺和剥肋滚轧工艺。 直接滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接采用钢筋直螺纹滚轧机进行滚轧，制成直螺纹丝头。 剥肋滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，先经过直螺纹滚轧机的剥肋装置，对钢筋的纵肋及横肋进行切削处理，再进行滚轧制成直螺纹丝头。 待连接钢筋下料时，钢筋切口端面应为一平面，并且与钢筋轴线基本垂直，保证钢筋自端头起50cm范围内通直无翘曲，端面不得有马蹄形。现场下料应采用砂轮片切割机切断，不得采用气割下料。 （三）模板施工工艺 1、墩身模板加工 墩身内、外模型，上、下倒角模型，每节均为钢模型。其中内、外模型高每墩加工一套，每套分上、中、下三节，每节高 2m，一次支立而成。模型接缝采用对接接头。模板用10#槽钢骨架与5mm钢板组焊成整体。 10#槽钢加劲肋水平间距50cm；背扛为双10#槽钢，竖向间距1米。每节外模上设置一个外操作平台。外操作平台作为钢筋接长、绑扎及堆放一些施工机具(如电焊机、振动棒等)、施工人员穿拆拉杆之用。 2、墩身模板安装 内外模板间设对拉拉杆，内模之间采用75#角钢作为对口支撑，施工过程中，每两节模板交替轮番往上安装，模板立在已浇筑砼的一节模板上。 （三）模板施工工艺 3、墩身模板调整 当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，因而不会漏浆。模型整体倾斜时，可以利用已浇注砼的拉杆孔安装吊