低温液体贮槽的点检 定检及维护(真空补抽 补填珠光砂等)二.pdf

低温液体（LNG）储罐点检、定检及维修 （真空补抽、珠光砂补砂等）（二） 五、低温液体储罐常见问题及维修 5.1 常见问题 常见问题分析及处理：储槽夹层真空度的保持是储槽绝热机能的保证，更是 储槽正常运行的根本保证。在储槽投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持 程度有关的。 ◆储槽外面有显著的大面积“ 冒汗”、“结霜” 。可能是因为储槽夹层的管路泄露、 珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复， 或检漏，或增补珠光砂，可重抽真空； ◆储槽内筒压力异常升高，安全阀起跳。可能是因为以下三种原因产生的：储槽 夹层真空度被破坏；内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换； ◆接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连 接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学侵蚀； ◆蒸发量变大，真空度变小。可能是珠光砂放气的缘故。珠光砂在填充时有一定 的粒度、温度要求的。当珠光砂的粒度、温度不适当时，运行一段时间后，珠光 砂就会开释水蒸气，使真空度降低，蒸发量变大； ◆贮槽外筒顶部“ 冒汗” 。可能是因为珠光砂会萃在下部造成的。因为投入使用一 段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果显著下降，导致 容器跑冷。在这种情况下，假如蒸发量很大，可以将夹套外筒顶部挖开，补加珠 光砂。   1 / 5    5.2 贮槽夹层珠光砂补填 5.2.1 补充珠光砂必须满足以下几方面的要求 ◆补充合格并经干燥处理的珠光砂粉末，对朱光砂的一般要求为：粒度在0．1～ 1．2mm范围内，松散容重在30～60kg／m3范围内，含湿度的重量比不大于0．3％。 ◆不能让夹层的分子筛在补砂时吸收潮湿空气, 否则分子筛会失去吸附性能 ◆补砂后力求在短时间内将夹层的真空度抽至图样规定的要求。 图 1 真空粉末低温液体贮槽夹层砂工艺流程图 5.2.2 补砂工艺流程简介： ◆先对珠光砂粉末罐通人150-180 ℃ 的热空气, 烘干8小时, 开动真空泵9, 将珠光砂罐连同抽砂管道抽真空, 当压力≤-0.098MPa 后置换入氮气至 0.1MPa。 这样在吸砂入夹层的过程中基本没有潮湿空气进人夹层, 而吸人夹层的气体只 是惰性气体。 ◆因夹层和珠光砂罐存在压力差, 故在充砂过程中可利用此压力差将夹层的珠 光砂压实、充满。 ◆防止吸砂时有少量的湿空气进人夹层被分子筛吸附, 在补砂时向分子筛通入 0.02-0.05MPa的氮气。 本工艺流程主要特点是补砂的过程不让潮湿空气进人夹层, 夹层的气体是 惰性气体, 故有以下几方面的优点： ◆补砂完后对夹层抽真空约5小时即能使夹层的真空度达到图样规定的要求。 ◆因分子筛对惰性气体的吸附力很小, 不影响分子筛吸附性能, 因而补充后不 需要对分子筛作再生处理。 5.3 贮槽夹层真空补抽 5.3.1 真空度对贮槽性能的影响 5.3.1.1 真空度 理论上，当夹层内真空度降到13.3Pa（10-1mmHg）以下时，真空绝热粉末 的表观平均导热系数明显升高（见图2），贮槽日蒸发率明显增大，贮槽压力升 高，甚至贮槽外壁结霜、“冒汗”。所以，贮槽在使用过程中，必须保持足够高 的真空度。一旦发现真空度降低，就必须停用检修。  2 / 5    图2 真空粉末绝热材料表观平均导热系数与压力的关系 5.3.1.2 温度对真空度的影响 珠光砂的有效导热系数受温度影响很大。由珠光砂导热系数与温度的关系曲 线图% 可以看出，温度越低，珠光砂的有效导热系数越小，即珠光砂的绝热性能 越好，这对低温绝热是十分有利的。 图3 珠光砂导热系数与温度的关系曲线 另外随着温度的降低，珠光砂的热扩散系数减小，即在低温下的热扩散能力 减弱。特别是在室温至250K区间，热扩散系数下降较快，而在低温区变化相对 平缓，保持较小的数值。所以，贮槽在使用过程中，应该保持一定的液位，贮槽 内