核工业目视检测.ppt

核工业目视检测 目视检测的类别 根据检测对象和目的的不同，可以将目视检测分类为VT-1、VT-2、VT-3 1) VT-1（第一类目视检测） VT-1用于确定所检验的零件、部件或表面的状况，包括裂纹、磨蚀、腐蚀、浸蚀或零件或部件上的物理损害。 VT-1检测时，可以采用直接目视检测技术，也可以采用间接目视检测技术来执行。 目视检测的类别 2) VT-2（第二类目视检测） VT-2目视检测用于在进行系统压力试验或系统功能试验时测出受压设备的漏迹位置，或测定带有或不带有泄漏收集系统的设备上的异常漏迹位置。 VT-2检测时，一般采用直接目视检测技术 目视检测的类别 3) VT-3（第三类目视检测） VT-3 目视检测用于检定设备及其支承件的一般的机械或结构状况，如是否有零件松动，碎片或异常的腐蚀产物，磨蚀、剥蚀、腐蚀以及螺栓连接处或焊接连接处的完整性是否受到损害。 VT-3检测时，可以远距离进行观察。执行时，可以采用直接目视检测技术，也可以采用间接目视检测技术来执行。 螺栓螺母的目视检测 螺栓螺母的常见结构 螺栓螺母的目视检测 检测前的准备 检测方法和范围 对螺栓螺母等紧固件一般采用VT-1目视检测，通常采用直接目视检测 检测的范围应包括所有螺栓组件，如螺栓、双头螺栓、螺母、垫圈、衬套等，应检查零件100%的外表面 螺栓螺母的目视检测 螺栓螺母目视检测常见缺陷 材料固有缺陷和加工缺陷： a.固有裂纹：这类裂纹有原材料开裂、材料中气孔经压延后呈细长线状的发裂、锻造开裂等。它们通常呈直线形或是光滑的曲线，一般平行于螺栓纵轴。 螺栓螺母的目视检测 螺栓螺母的目视检测 b.表面线形夹杂：螺栓中的线形夹杂是材料中的夹杂物经压延或拉拔而变长形成的线状缺陷。这样的平面状夹杂缺陷可以在材料内部或外表。目视可以发现在外表面的线形夹杂，其发现的难易程度与夹杂本身的色泽有关。 螺栓螺母的目视检测 c. 加工痕迹：当加工工具在紧固件上移动时产生的纵向或周向浅漕。这些痕迹如果很微小，往往是可以接受的。但如果痕迹明显，则可能在使用中因应力集中而产生运行缺陷。 d.淬火裂纹：由于热处理不当引起的裂纹。 螺栓螺母的目视检测 运行缺陷 a.工具损伤：在进行紧固、拆卸工作时或在其他作业时，因使用工具不当而在紧固件表面产生的损伤痕迹。当损伤发生在螺纹部位时，容易造成紧固件卡死。 螺栓螺母的目视检测 b. 变形：装配、拆卸不当或在使用中载荷过大而导致的紧固件形状改变。 c. 颈缩：装配时预紧力、扭矩过大或在使用中过载，产生塑性变形而导致螺栓某区段的局部截面积减小。 d.断裂或裂纹：装配不当或使用中由于载荷、环境介质等原因造成的紧固件损坏。当完全破坏时，我们称之为断裂。开裂而未断裂的我们统称为裂纹 螺栓螺母的目视检测 螺栓螺母的目视检测 e. 腐蚀：腐蚀是材料在腐蚀介质作用下发生的损伤或破坏。腐蚀的形态很多，紧固件上容易发生的有全面腐蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀等。 f. 氧化：在高温环境下使用的紧固件，其金属与氧化性气体反应生成金属氧化物的现象称为氧化。氧化往往导致紧固件的使用性能下降，进而使其寿命减少或失效。氧化可以是全面的或是局部的。发生氧化的部位有明显的氧化色，或有氧化物生成，很容易分辨。 螺栓螺母的目视检测 g. 磨损：紧固件在使用中与其他材料发生反复机械摩擦造成的损伤称为磨损。 h. 镀层脱落：镀有保护镀层的紧固件上镀层发生脱落的现象称为镀层脱落。 阀门的目视检测 阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制管路内介质（液体或气体）流动的管路装置。 阀门的作用： 阀门在管路中的基本作用包括： 接通或截断介质的流通； 阀门的目视检测 防止介质倒流； 调节介质的压力、流量等参数； 改变介质的流动方向或分离、混合、分配介质； 防止介质压力超过规定数值，以保证管路设备安全运行。 阀门的目视检测 阀门的分类 从动作方式来分，可以分为自动阀门和他动阀门两大类。自动阀门指依靠介质的流动作用而自行动作的阀门。常见的自动阀门如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。他动阀门是借助外力来操纵动作的阀门。常见的他动阀门如闸阀，截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、节流阀等。 阀门的目视检测 从用途来分，可以分为启闭类、止回类、调节类、分配类、安全类等。启闭类阀门用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 从启闭件的运动方式来分，可以分为线性运动阀门和旋转运动阀门。线性运动阀门有闸阀、截止阀、隔膜阀、升降式止回阀等。旋转运动阀门有旋塞阀、球阀、蝶阀、旋启式止回阀等 。 阀门的目视检测 核工业中常见的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、隔膜阀、旋塞/球阀、蝶阀、安全/泄放阀。 1）闸