核电站腐蚀检查评估.ppt

* * * 介绍牺牲阳极阴极保护系统介绍 * * * * * * 溶解速度过大时应注意判断是否为真实电流需求量增大，还是被保护与其他本无需保护设备连接。 * * * 一般背贴式牺牲阳极钢筋并不在最中心位置，而是位于靠近背部，需要在此处刷涂两道防腐层，一般可以选取普通环氧漆，如果为锌合金牺牲阳极则需要刷涂磷化底漆。 * 左图为较好外观牺牲阳极，表面无氧化皮、毛刺、裂纹、金属光泽，中间图中有裂纹导致阳极断裂 * 电化学性能中应特别注意工作电位和溶解状况。 * * * * * * * * * 主场变结构复杂，误碰风险高 第五章：失效分析 核电站腐蚀检查评估→→→ 本部分介绍常用检查工器具，需要配合仪器讲解。 * * * * * * * * * 采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍） 电涡流测量原理 　　高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，就在其中形成涡流。测头离导电基体愈近，则涡流愈大，反射阻抗也愈大。这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间距离的大小，也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。 * * * * * * * 涂层开裂或龟裂主要由于涂层表面收缩速度大于本体。有两种类型，一类裂纹贯穿整个涂层体系，这一类危害较大，在裂纹处金属基体暴露，与环境直接接触，会出现锈蚀。另一类裂纹至存在于涂层表面，基体仍然与外界环境隔离，但防护效果降级，外观也受到影响。 * * * * * * * * * * * * * * 主隔离图 过滤器和牺牲阳极 CRF管道内衬胶 CRF管道内涂层和牺牲阳极 冷凝器水室内衬胶 冷凝器水室内格栅管衬胶 CFI系统旋转滤网腐蚀检查 工作范围 CFI系统旋转滤网基体及涂层检查 先决条件 CFI系统停运、液隔离排空、脚手架 检查风险 窒息风险、人员伤害风险、异物风险、坠落和落物风险、腐蚀检查风险 检查工具 相机、手电、涂层测厚仪、氧表 配合部门 MSM、MGS、TCW 人员安排 安排腐蚀检查人员1人，监护人员1至2人 时间窗口 检修窗口3天 典型缺陷 涂层破损、脱落、鼓泡；基体全面腐蚀；螺栓周围出现腐蚀坑。 维修建议 打磨失效涂层，重新涂装至500μm厚度以上； 主隔离图 旋转滤网上部 旋转滤网轮毂和底部 CFI粗格栅腐蚀检查 工作范围 1、CFI粗格栅腐蚀检查 2、防污油漆涂装工艺质量控制 先决条件 CFI粗格栅吊运至空旷地面 检查风险 非控制区使用危险品风险、损坏设备风险、火灾风险、人员伤害、抛光/打磨/凿除作业局部振动导致电/气动工具伤人风险 检查工具 相机、手电、涂层测厚仪 配合部门 MSM、MGS 人员安排 安排腐蚀检查及涂装质量控制1人 时间窗口 检修窗口3至7天 典型缺陷 基体局部腐蚀（不锈钢材质） 维修建议 打磨所有原涂层，重新涂层防污漆（按照防污漆涂装质量计划）； 主隔离图 CFI粗格栅（底漆） CFI粗格栅（面漆） RCP上下法兰腐蚀检查 工作范围 RCP上下法兰基体及涂层检查 先决条件 反应堆大盖吊出，与机械检查同时进行 检查风险 辐射风险、坑、池风险、腐蚀检查风险、内污染风险、异物风险、坠落和落物风险 检查工具 相机、手电 配合部门 MSM、MGS 人员安排 安排腐蚀检查人员1人，监护人员1人 时间窗口 1、由MSM专业控制总窗口，腐蚀检查负责人首先与MSM负责人协商检查窗口 2、检修窗口1至2天，尽可能选择低低水位期间进行 典型缺陷 涂层破损、脱落、鼓泡；基体出现腐蚀坑 维修建议 打磨失效涂层，重新涂装核级涂料； 主隔离图 RCP上法兰 RCP下法兰 GGR油室腐蚀检查 工作范围 GGR油室内壁基体及涂层检查 先决条件 GGR油室液隔离排空，内部油迹清理干净 检查风险 窒息风险、人员伤害风险、容器和管道内风险、异物风险、高温中暑、腐蚀检查风险、坠落和落物风险、油环境风险 检查工具 相机、手电、氧表 配合部门 MRM、MGS 人员安排 安排腐蚀检查人员1人，监护人员1人 时间窗口 1、总窗口有MRM控制，腐蚀检查负责人首先与MRM负责人协调检查窗口 2、检修窗口2至4天 典型缺陷 涂层破损、脱落、鼓泡； 维修建议 打磨失效涂层，重新涂装400μm以上； 主隔离图 GGR油室腔内 GGR油室腔内的油泵部件（涂层） GGR油室腔内的油泵部件（不锈钢） VVP/ARE支吊架及管道腐蚀检查 工作范围 1、VVP系统露天段支吊架及管道腐蚀检查 2、 ARE系统露天段支吊架及管道腐蚀检查