2010年上半年我国炼铁技术发展评述.docx

2010年上半年我国炼铁技术发展评述2010年上半年，我国钢铁工业处于高速发展阶段，钢产量为3．23亿t，比去年同期增长21．09％，铁产量为3．04亿t，比去年同期增长16．98％，钢材产量为3．99亿t，比去年同期增长26．08％。4月份创出日产铁172．08万t的历史最高记录，按此水平年产将达6．2亿t的水平。生铁产量增幅低于钢产量增幅，有利于降低我国铁钢比，促进吨钢综合能耗的降低，降低铜铁工业CO2的排放。2010年上半年重点钢铁企业生铁产量增幅为14．4％，地方钢铁企业生铁产量增幅为30．85％。说明我国炼铁产业集中度继续下降，不利于我国钢铁工业节能减排。1我国高炉炼铁生产情况1．1高炉向大型化发展据统计，目前我国有高炉?1370多座，大于1000m3以上容积的高炉有227座，比上年增加36座。沙钢5800m3高炉于2009年投产，首钢京唐钢铁公司曹妃甸2号5500m3高炉和首钢迁钢4000m3高炉均于2010年投产；使我国成为已拥有近20座4000m3以上容积高炉的国家(据不完全统计，世界有51座4000m3以上容积的高炉)。具体情况见表1。曹妃甸设置大型原料场，建设先进的两台550m2烧结机，一座504m2带式焙烧机，4座70孔7．63米特大型焦炉，大大改善了原燃料生产条件，可提供高质量的原燃料。5500m3高炉采用自主研发的无料钟炉顶设备，可提供高顶压，进行优化布料操作。高炉煤气干法除尘，可提高TRT发电量。采用一系列先进的高炉长寿技术，自动化程度高的先进煤粉喷吹系统和炉渣处理系统，以及科学地设置环保设备(包括水处理和除尘等)，与卡鲁金公司共同研发顶燃式热风炉等一系列先进的炼铁技术装备，优化了出铁场布局，促进了我国高炉炼铁技术装备进步。首钢京唐钢铁联合公司1号5500m3高炉投产后，各系统运行良好，生产稳定顺行，创造出我国特大型高炉最好指标，处于世界先进水平，为我国其他大高炉建设和生产组织提供了经验。2010年3月高炉的主要技术经济指标见表2。1．2烧结机大型化取得显著成就目前，我国拥有500多台烧结机，其中大于180m2的有105台，大于130m2的有150多台，大于400m2的有20多台。曹妃甸550m2的烧结机于2009年8月投产，是目前我国最大的现代化烧结机。太钢正在建设660m2的巨型烧结机。大型现代化烧结机的烧结矿质量好，工序能耗低，在多方面有着许多优越性。如一台500m2烧结机要比2台250m2烧结机工序节能20％。近年来，我国烧结生产技术不断进步，大力推广优化配矿、自动称重、燃料分加、小球烧结、厚料层、高铁低硅烧结、热风烧结等先进技术，促进了烧结矿质量提高，工序能耗降低。新建烧结机已可实现漏风率在20％～30％。目前，我国投产和在建的已有近120台(套)烧结机进行烟气脱硫，总面积达13800m2，各烧结厂采用了十多种不同的脱硫工艺设备，减少SO2的污染。目前，尚没有一种万能的烧结烟气脱硫技术，因此，企业要根据自己的具体情况选择烧结烟气脱硫技术。脱硫设备总体投资成本在20万元／m2～40万元／m2，使烧结运行成本增加8元／t～15元／t。烧结余热回收工作已在宝钢、马钢和济钢等企业大力开展，并取得显著成绩。1．3链篦机—回转窑生产球团工艺已成为生产球团的主体工艺目前，我国已拥有2．1亿t／a的生产球团矿能力，链篦机—回转窑生产球团工艺占球团生产总能力的57％。我们推荐广泛使用链篦机—回转窑工艺装备生产球团矿，实现球团矿高质量，低能耗。曹妃甸2009年投产的504t／a带式焙烧机是一座现代化大型生产球团设备，球团矿质量高，能满足5500m3高炉的需求。2高炉炼铁部分技术经济指标取得进步2010年上半年，全国重点钢铁企业高炉燃料比(未含小块焦比)为517kg／t，比上年同期下降1kg／t；入炉焦比为369kg／t，比上年同期下降4kg／t；喷煤比为148kg／t，比上年同期升高3kg／t；热风温度为1152℃，比上年同期下降38℃；利用系数为2．590t／m3·d，比上年同期下降0．014t／m3·d。2010年上半年，重点企业高炉部分技术经济指标得到改善，具体情况见表3。从表3可以看出，我国部分高炉技术经济指标已经达到或接近国际先进水平，充分表现出我国高炉炼铁生产技术水平已处于比较先进的水平。但是，从落后值的情况可以看出我国仍有一批应淘汰的落后技术装备还在运行之中。目前，我国炼铁工业是多层次的，先进与落后并存，处于不同发展阶段。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁企业的市场竞争力，我们应当加大推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备。同时，也应加大淘汰落后炼铁能力(国家已明令要坚决淘汰400m3以下小高炉，约有2500万t)的工作。现已分解到14个省相关企业，于2012年前完成淘汰落后任务