2011年7月质量成本综合分析.pptx

2011年7月质量成本综合分析 目录 质量成本数据 1 质量成本分析 2 与经营数据的对比 3 对质量成本控制的建议 4 一：质量成本数据 1 、 7月质量成本数据 质量成本项目 本月 累计 质量成本项目 本月 累计 金额 占质量成本的比率（％） 金额 占质量成本的比率（％） 金额 占质量成本的比率（％） 金额 占质量成本的比率（％） 预防成本 质量培训费 50586 4.74% 　 　 内部损失成本 报废损失费 50786.6 4.76% 　 　 质量管理活动及质量评审费 51145 4.79% 　 　 返修费 2196.36 0.21% 　 　 质量改进措施费 632000 59.21% 　 　 降级损失费 0 0.00% 　 　 供应商管理费 150 0.01% 　 　 停工损失费 12894.1 1.21% 　 　 工资及福利基金 41306 3.87% 　 　 产品质量事故处理费 0 0.00% 　 　 设计开发评审费 0 0.00% 　 　 　 　 　 　 　 小计 775187 72.63% 　 　 小计 65877.06 6.17% 0 　 鉴定成本 试验检验费 3696.13 0.35% 　 　 外部损失成本 索赔费 0 0.00% 　 　 质量检验部门办公费 977.5 0.09% 　 　 退货损失费 3226.9 0.30% 　 　 工资及福利基金 191621.18 17.95% 　 　 折价损失费 0 0.00% 　 　 检查设备维修折旧费 26729.89 2.50% 　 　 保修费 0 0.00% 　 　 小计 223024.7 20.90% 0 　 小计 3226.9 0.30% 0 　 外部保证费用 质量保证措施费 0 0.00% 　 　 　 　 　 　 　 　 产品质量保证试验费 0 0.00% 　 　 　 　 　 　 　 　 评定费 0 0.00% 　 　 　 　 　 　 　 　 小计 0 0.00% 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合 计 1067315.66 2 、质量成本的构成 Subject Scope Costs Rate% CoGQ Prevention costs预防成本 775187.00 72.63 Appraisal costs鉴定成本 223024.70 20.09 CoPQ Internal Failure costs内部损失成本 65877.06 6.71 External Failure costs外部损失成本 3326.90 0.30 Total costs/月度质量总成本 1067315.66 100.00 3 、 内部损失成本构成 内部损失成本 Scope Costs Rate% 报废损失 50786.6 77.00 返修费（翻箱） 2196.36 3.00 降级损失 0 0.00 停工损失 12894.1 20.00 产品质量事故处置费 0 0.00 7月内部损失合计 65877.06 100.00 翻箱费用本应为本月最高，因供方与物流车队承担了大部分损失，固报废损失所占比例最高，达到77%。停工为正常并有预估的损失。报废损失具体情况如下： 报废损失 部门 费用 费用发生原因 成品车间 49774.51 生产过程中的包材损失 生产管理部 856.76 人工费（未计入损失已由供方承担） 质管部 155.33 破坏性检验产生 注：报废损失不包含中试产品 4、外部损失构成 退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。数据失真，有部分数据无法完成统计。 二、对7月质量成本的分析 1、影响质量成本的关键因素 2、质量成本费用构成的理论分析 项目 构成百分比 费用构成的理想比率 分析结果 项目 构成百分比 费用构成的理想比率 分析结果 Prevention costs预防成本 72.63 5—10 与理想比率的差距特别大，主要体现在预防成本过高，由于63万设备采购费的计入，使非常规费用影响了整个数据比例。因这个原因，现剔除了设备购置费63.2万，得到后表。 Prevention costs预防成本 32.98 5—15 典型的能力富裕型企业，即产品质量达到了一个比较高的程度，但投入的预防与鉴定费用过高，从而导致了整体的质量成本高于理想水平。 Appraisal costs鉴定成本 20.09 50 Appraisal costs鉴定成本 51.23 25-50 Internal Failure costs内部损失成本 6.71 低于25 Internal Failure costs内