桥箱事业部精益改善案例.ppt

目 录 二、现状把握及推进思路 二、现状把握及推进思路 总结一期经验，以二期目标为导向 ☆流线化和单元化课题没有实质性开展 思路：与公司发展和事业部生产实际相结合 ☆现场管理回潮 思路：加强过程控制与管理，有计划、有落实、有点检，紧扣时间节点实施； 项目实施及效果，与日常考核、年底评优、岗位评审等挂钩 二、现状把握及推进思路 二、现状把握及推进思路 三、重点项目实施情况及亮点 三、重点项目实施情况及亮点 三、重点项目实施情况及亮点 三、重点项目实施情况及亮点 四、本阶段取得的成效 四、本阶段取得的成效 四、本阶段取得的成效 四、本阶段取得的成效 五、向后推进工作要点 共勉： 共享： 精益二期阶段总结会 桥箱事业部实施组 1、目标和任务 2、现状把握及推进思路 3、重点课题实施情况及亮点 4、本阶段取得的成效 5、向后推进工作要点 桥箱精益生产项目（二期） 二期 目标 一、目标和任务 桥箱精益生产项目二期 桥箱事业部线体综合生产效率提高（重点） 桥箱事业部存货周转天数减少15%（重点） 围绕重点目标的定性指标 营造全员参与、持续改进的氛围 箱桥总成单班从120台套到150台套 从11天到9.35天 设备保全、完善质量体系、标准作业 现场管理及5S、改善提案活动、班组建设 一、目标和任务 二期 任务 实现公司方针 目标任务 快速响应市场 交货期 质量 流程优化 生产组织及流程 节能降耗 试点单位 一期推进为基础 理念导入 方法应用 二期深化为引领 深入开展 表率作用 共同推进 “3个”到“16” 各项改善活动 共同体会 现场管理 “要求”VS “需求” 全员参与 桥箱精益生产项目二期 桥箱精益生产项目二期 1、一期末我们的坐标 ① ② ③ ④ 基于现场写实的现场改善 源自一线的精益改善活动 用精益思想改善生产流程 5S及目视化初现成效 目视化 形迹化 量缸表架 转运小车 车工班流线化方案 桥体班看板拉动生产 箱体转运滚道 大连专机换产 桥箱精益生产项目二期 2、二期推进思路： 桥箱精益生产项目二期 2、二期推进思路：有效的组织保障 桥箱精益生产项目二期 2、二期推进思路：有力的过程控制和考核体系 安徽合力 爱波瑞 精益办 桥箱 事业部 现场组 专业组 负责人 牵头人 桥箱精益生产项目二期 1、箱桥总成单班150套 瓶颈 一 桥体加工效率提升 装配工段调整 与装配匹配 静压线毛坯投入 余量合理、料废少 工装刀具程序攻关 设备保全 瓶颈 二 瓶颈 三 桥体加工 装配效率低 零部件配套 建电瓶箱桥装配线 释放内燃线产能 生产组织调整 物流配送优化 现场工位器具制作 差速器效率提升 机械箱体产能提升 外构件供应 质量保证 桥体 日产120台套 装配 日产120台套 差速器 日产128台套 桥箱精益生产项目二期 2、存货周转天数减少15% 节能降耗 “严进快出” 11天 存货周转天数 9.35天 A B 根据装车计划以及后置货店情况，下材料看板 严格控制易耗品领用，部长亲自把关，避免不必要物品的领用 加强过程质量控制，提升主件主项交检合格率 合理组织生产，力求“快进快出”，缩短在制品占用周期 围绕“节能减排”要求，通过制度、激励减少不必要浪费 开展修旧利废、提高工效活动，仅上半年通过改进工艺和刀具，直接经济效益30余万元 开展铸件质量提升活动，减少料废率对生产进度等影响 主要资金占用项目 原材料（铸件） 在制品 桥箱精益生产项目二期 3、亮点----领导重视，逐层推进 4 5 16 49 308 领导 担当 班长 党员骨干 全体员工 桥箱精益生产项目二期 3、亮点----多方协作，重点突破 差速器班重点改善项目 桥箱实施组 精益二期目标 领导组 专家组 精益办 专业组 箱桥总成线体效率提升 桥箱精益生产项目二期 1、定量方面----线体综合生产效率 30% 差速器日产量 桥体线体小时产量 21% （根） （台套） 200秒 130秒 1122秒 861秒 128台 155台 差速器班日生产能力达到155台，中间在制品数量降低41.2%，目标达成。 机加时间（右壳精车） 合装时间 日产能力 在制品数量 1500件 882件 差速器实施改善效果： 桥箱精益生产项目二期 1、定量方面----存货周转天数 桥箱精益生产项目二期 2、定性方面------全员参与的改善提案活动 改善提案数量推移图 改善提案人均数量推移图 桥箱精益生产项目二期 2、定性方面------持续改进的现场管理 机加区 更衣室 装配区 差速器 装配 变矩器 装配 桥箱精益生产项目二期 2009年 2010年 2011年 十二五 公司发展 日箱桥总成产量 设备到位，生