桩基作业指导书(回旋钻).doc

新建***至***铁路工程****-**标项目部 桩基施工作业指导书 （回旋钻） 编制： 复核： 审批： 中铁*局集团有限公司**铁路项目部*分部 ****年**月 目录 一、 适用范围 1 二、 作业准备 1 2.1技术准备 1 三、 技术要求 1 四、 施工程序与工艺流程 2 4.1施工程序 2 4.2工艺流程 2 五、 施工方法 3 5.1施工准备 3 5.2场地准备 4 5.3测量放样 4 5.4钢护筒的埋设 4 5.5 泥浆制备 4 5.5.1 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 4 5.5.2 泥浆必须具备的条件 4 5.5.3泥浆净化与再生 5 5.4 钻机就位 5 5.5 钻孔施工 6 5.5.2终孔 6 5.5.3成孔检查 6 5.6 清孔 7 5.6钢筋笼的制作与安装 7 5.6.1钢筋笼加工 7 5.6.2钢筋笼吊装就位 7 5.7灌注水下混凝土 8 六、 劳动组织 9 七、 材料要求 9 八、 设备机具配置 9 九、 质量控制及检验 10 9.1钻孔桩施工质量控制 10 9.2钻孔桩施工质量检验 10 十、 安全及环保要求 10 10.1安全要求 10 10.2环保要求 11 反循环钻机施工作业指导书 适用范围 适用于**铁路****-**标段二分部钻孔桩基础反循环钻机的施工。反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。 反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。 作业准备 2.1技术准备 （1）内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地质情况。 进行现场勘察，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，采取清除、移位、保护等措施。 根据现场施工需要，配备旋挖钻、装载机、挖掘机、吊车等机械设备。 钢筋、水泥 、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材及时进场及检验。 技术要求 1、桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。 2、施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌和站集中供应。 3、所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告，操作人员要有特种设备操作证。 4、桩基施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。 5、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知现场监理进行确认。 施工程序与工艺流程 根据现场实际情况桩基施工回旋钻作业成孔。桩基施工队按专业工种配齐人员，配齐相应的混凝土及钢筋施工机具，并按指定的施工范围就位。 钢筋在钢筋加工场内集中加工制作，采用25T吊车进行安装，混凝土运输车负责混凝土运输，采用导管法进行混凝土浇注。 4.1施工程序 钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→制作安装钢筋骨架→清孔→检查验收等。 将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。倾斜度不大于1%。 4.2工艺流程 反循环钻孔桩施工工艺流程框图 合格 施工方法 5.1施工准备 钻孔前对墩位处进行场地平整，场地标高不低于桩顶标高+护筒长度，钻孔前对桩位进行精确放样，并复核桩基的相对位置关系，设置好“十字”护桩。 5.2场地准备 整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，场地淤泥层较厚时，应搭工作平台，以保证钻机稳定。 5.3测量放样 依据施工测量控制网进行施工放样，首先放出墩位中心，再放各桩位中心点，并在纵横向设置护桩，护桩设置在稳定且不易破坏的地方。 5.4钢护筒的埋设 5.4.1 护筒采用厚度8~12mm的钢板，护筒内径比钻头直径大20cm；护筒的顶部应开设1个溢浆口，并高出地面50cm。护筒顶高程应高出地下水位2.0m。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯实。 护筒埋设深度符合下列规定： 在旱地，埋设或浅水埋设护筒时，对于不透水层埋设深度