桩基施工监理资料.doc

预应力混凝土管桩施工工法 1 前言 自1920年澳大利亚人W.R.Hume发明混凝土离心法生产工艺后，几经周折，预应力管桩面世，并由于其自身的优点而具有很强的生命力，发展迅速。1984年，我国大陆广东省建立起第一家生产预应力管桩的工厂。2005年全国应用管桩总量达到1.8亿米。如今，管桩以期经济、环保、施工速度快、质量有保证，作为一种新的地基处理及加固方法在全国已大量使用。 2 工法特点 2.1 可靠的产品质量和施工质量。其生产流程包括原料的筛选、砂石清洗、电脑配料、滚焊编笼与张拉、砼布料、离心振动、高温蒸养等工序均有着可靠的质量控制。特别是在穿越厚度较大的淤泥层时，使用管桩可充分避免灌注桩常见的缩颈、断桩现象的产生。 2.2 施工周期短，可省去后期养护时间。 2.3 对施工现场环境的破坏小，环保。 2.4 与钻孔灌注桩工艺相比，管桩有着显著的经济效益和较高的单桩承载力。 3 适用范围 本工法适用于各类管桩的施工，适用于一般工业与民用建筑、铁路、公路、水利、市政、桥梁及构筑物的管桩基础及管桩基坑支护的施工。适用于杂填土、淤泥、粉土、粉质黏土、 砂层、残积土、强风化岩等各种地质条件的管桩施工。 4 工艺原理 4.1锤击静 90-95 C80 900-1600 5-12 3-15 Ф500 100 C80 1800-2300 5-15 10-25 125 C80 2000-2700 5-15 20-28 Ф550 100 C80 1800-2500 5-15 10-26 120 C80 2000-2800 5-15 20-30 Ф600 105 C80 2200-3000 6-15 20-30 130 C80 2500-3500 6-15 20-35 5.2.2管桩施工方式的选用 管桩可采用锤击、静或等方法施工。锤击法打桩施工的点是穿层能力强、承载力高、施工成本较低缺点是存在着噪音及振动污染。静压法施工的点是成桩后承载力直观可预测、噪音和振动不明显，适合在市区人口密集地区施工缺点是穿层能力差，对机械装备的性能要求较高。在建筑密集的旧城区或附近存在着对挤土效应敏感的设施的地区施工，则宜考虑预钻孔插桩施工法或相应采取其他辅助沉桩措施。施工堆放 现场堆放时场地应坚实、平整，且必须按二点支法设置垫木，支点位置如图一偏差控制±20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，应单层放置，且须设支垫。在静压桩机附近或距柴油打桩机15m以上存放时，不宜超过4层(D400mm)和3层(D500～D600mm)，底层必须设支垫。吊运 单节管桩吊运可采用两头钩吊法，竖起时可采用单点法，如图。多节管桩焊接后的吊运和起应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。垫层 锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间应使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并需及时更换。静压法送桩施工过程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。竖纹硬质木或硬纸板垫层垂直度控制管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏移或倾斜时，应及时校正垂直度控制由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生接桩《建筑》可采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊用割桩机割或用手锤人工凿除。钢筋用气割割齐严禁用大锤横向敲击或机械力强行静载试验试验设备安装必须稳定牢固，加载时不应产生倾斜或偏心，千片顶垫层座应与桩顶全部按触贴合，均匀受力。若桩顶经过桩处理，应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整。） 表6.2.2 静力压桩机选择表 压桩机型号 160-180 240-280 300-360 400-460 500-680 最大压桩力(kn) 1600-1800 2400-2800 3000-3600 4000-4600 5000-6800 适用管桩直径mm Φ300-400 Φ300-500 Φ400-500 Φ400-500 Φ500-600 桩端持力层 中密-密实砂 层，硬塑-坚硬粘土层，残积土 密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩 密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩 密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩 强风化岩 密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩 强风化岩 桩端持力层标贯值(n) 20-25 20-35 30-40 30-50 30-55 穿透中密-密实砂层度(m) 约2 2-3 3-4 5-6 5-8 单桩竖向承载力特征值范围(kn) 1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-5500 7 质量控制 7.1管桩施工允许偏