桩基质量控制点.ppt

钻孔灌注桩施工质量控制要点 施工准备阶段控制要点 1、进场施工人员是否满足施工需要：施工班组人数、特种工持证人员数量； 2、进场机械设备是否满足施工需要：钢筋加工设备数量及性能、打桩机数量、型号及性能，备用发电机性能、起重机性能、拌和站性能及标定情况等； 3、进场原材料质量及数量是否满足施工需要； 4、项目部设施是否满足施工要求：钢筋加工场、标养室是否完善； 5、质量安全保证体系是否已建立； 6、施工组织设计及开工报告是否已审批； 7、安全及施工技术交底是否已完成等。 8、要求实行“首件工程认可”制度。 对项目桩基实行“首件工程认可”制度。通过首件，认真对施工组织、施工方案、工艺要点、材料控制、实体与外观质量等进行总结与完善，发现不足，提出改进措施，促进后续桩基质量得到进一步提高，让首件在后续施工中起到典型示范作用。 桩基础施工主要质量控制点 1、桩位； 2、孔径； 3、倾斜度； 4、孔深； 5、沉淀厚度； 6、泥浆性能指标； 7、钢筋笼制作与吊装； 8、水下混凝土灌注； 9、成桩后检测。 钻孔灌注桩质量控制标准 项目 规定值或允许偏差 钻孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计直径 倾斜度（%） 钻孔：1，挖孔：0.5 孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于0.05 钻孔桩 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：≤10cm 支承桩：≤5cm 清空后你将指标 相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa·s；含砂率：2%；胶体率：98%。 项目 允许偏差 项目 允许偏差 主筋间距（mm） +10 保护层厚度（mm） +20 箍筋间距（mm） +20 中心平面位置（mm） 50 外径（mm） +10 顶端高程（mm） +20 倾斜度（%） 0.5 底面高程（mm） +50 钻孔灌注桩成孔质量控制标准 钻孔灌注桩钢筋笼骨架质量标准 桩位控制 施工现场做好桩位的定点工作，护筒的埋设与校正工作，每个桩位均已设置不少于4点的护桩。陆上段桩基护桩埋设在填筑的硬质场地上，在桩中心四周插打钢筋头标记。海上段桩基放样时先确定桩中心位置，然后在护桩设置在平台空口四周的槽钢面板上，在面板上焊接短钢筋头标记。护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于2cm，护筒应垂直。桩位中心偏差不得大于5cm。 钻孔灌注桩桩位定位示意图 注意要点： 1、钢护筒壁厚：钢护筒埋置深度≥20m时，钢护筒壁厚2cm;钢护筒埋置深度20m时，钢护筒壁厚1.6cm. 2、钢护筒埋置深度：设计图纸有要求时，按照设计图纸要求深度埋置；设计图纸无要求时，埋置深度应深入桩顶以下4m。 3、群桩应在每个护筒埋置完成后，用工字钢把护筒固定起来。 孔径控制 控制钻孔灌注桩施工的孔径主要是防治塌孔、缩径，而造成塌孔、缩径主要是在施工过程中泥浆比重太小，不良地质条件下钻进速度过快造成。因此控制钻孔灌注桩的孔径需要做好如下工作： 1、根据土质条件合理配置泥浆，或存在流质淤泥地质层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。 2、发生孔壁坍落时，应探明位置，将水泥和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。 3、钢筋笼吊装入孔时，应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁造成塌孔，并在放入后要采取措施固定其位置。 4、在钻孔货钢筋笼吊装过程中出现缩径现象时，应及时采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 泥浆性能指标 泥浆性能 ①基浆 ②鲜浆 ③钻进 ④回流 ⑤清孔 ⑥弃用 膨润土+碱 ①+聚丙烯酰胺 ②与钻渣混合 ③净化+② ④+② ④沉淀中 相对密度 1.05 1.04 1.2 1.08 1.06 1.3 黏度（Pa·s） 20～22 26～35 25～28 24～26 22～24 42 含砂率（%） 0.3 0.3 4 0.5~1.0 0.3 10 胶体率（%） 98 100 96 98 100 90 大直径、超长桩钻孔施工不同阶段泥浆性能指标 钢筋笼骨架质量控制 1、钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型,其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求，同截面接头不得超过钢筋总量的50%。 2、根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋联接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可使用。 钢筋笼吊装 钢筋笼吊装采用吊机主副钩三点起吊，人工扶笼入孔，缓慢下放入孔内。 水下混凝土原材质量控制 1、水泥可采用火山灰水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥板或粉煤灰水