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扩铰孔ppt课件
二、扩孔 1、机床 2、装卡 3、刀具 4、工艺特点 扩孔钻与麻花钻相比有以下特点: 1)刃多 3~4个刀齿 导向性好 2)主刀刃短 ap↓aw↓ 易排屑、Ra ↓ 钻芯↑ 刚性较好 3)无横刃 轴向力↓ 对中性好 ***切削平稳能采用较大的进给量和切削速度,生产率高 三、铰孔 * 5、应用 --- 定尺寸、标准孔径 --- 有底孔 (铸、锻、钻孔) ---可以纠正钻孔所产生的偏斜 --- 半精加工的中小孔: ITI0~IT9 表面粗糙度Ra值为 6.3~3.2 μm --- 未淬火的材料 --- 应用广 --- 各种材料、各类零件 --- 各类机床 --- 各种生产类型 1.加工方法 — 机铰 锥柄铰刀 — 手铰 工作部分长导向性好 1)铰孔切削用量 铰削余量小 粗铰余量一般为0.15~0.35mm, 精铰为0.05~0.15mm。 铰削速度低 Vc 5 M / min 进给量不宜过小 一般为0.2~1.2mm/r (约为钻孔时进给量的3~5倍,过小会产生打滑 和啃刮现象) 2) 铰制钢质零件的孔,必须使用切削液 。 3)铰刀常用浮动夹头进行安装 。 2、铰削要点 (1)IT↑ *** 刀具 有校准部分 不需精密机床 主刀刃短、钻芯粗 刚性好 刀刃多(6~12个) 导向性好 (2)Ra ↓ 有修光刃 副偏角=0 V低 不易产生积屑瘤 ap↓、aw↓ 不易划坏 已加工表面 加切削液 3.工艺特点 *
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