梁场方案2013.6.29.ppt

1.工程概况 2. 施工计划 制梁场建设施工计划为2013年8月15日～2013年10月15日，共计61天。 箱梁预制施工计划为2013年10月16日～2014年4月14日，共计181天。制梁场设置制梁台座12个，每个台座8天周转一次，生产能力1.66片/天，最大存梁能力72片。 按照箱梁架设顺序来安排箱梁预制顺序，分五批预制。 第一批预制梁：40m正交边梁24片，40m正交中梁48片。2013年10月16日～2013年11月24日，共72片，工期40天。 第二批预制梁：40m正交边梁16片，40m正交中梁32片；35m正交边梁8片，35m正交中梁16片。2013年11月25日～2014年1月5日，共72片，工期42天。 3. 预制梁场建设 4. 梁体预制施工方案、施工工艺 6施工保证措施 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。 张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。 油压表全部回零，卸工具锚。 千斤顶全部回程，卸千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。 当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。 张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。 张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。 4.7孔道压浆、灌浆封锚 本工程采用活塞式压浆施工工艺，且压浆必须在张拉完成后48小时内完成。 浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。 张拉完毕后及时灌浆。灰浆采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥。灰浆水灰比采用0.40～0.45。 压浆应分次进行，灰浆泵的压力控制在0.5～0.7MPa之间，当排水孔一端钢绞线缝隙内没有水分逸出，且灰浆泵压力稳定在0.5Mpa左右时即可停止压浆，稳定2min后，封闭注浆管。水泥浆稠度宜控制在14～18s之间.压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 4.8移梁与架设 4.8.1箱梁移梁 （1）预制箱梁的移梁采用制梁场的两台80吨龙门吊车进行。预制箱梁达到设计强度的100%（50MPa）、管道压浆强度达到设计要求（40MPa）后，可进行箱梁暂时移梁至各桥现场存放存放，并加设临时支撑以保持稳定。 （2）由预制场龙门吊车将箱梁从存梁台座起吊，吊装至运梁车上。搬运及吊装时应保持梁身垂直，避免倾斜或损伤，采用兜底吊梁，吊点位置依据设计图纸中设置在到背墙前缘线和桥墩中心线的垂直距离1100mm处。运输主梁时在移梁车上设置临时的斜撑，保证运输过程的稳定。25m、30m箱梁用拖车运到现场安装。 4.8.2箱梁架设 本标段上部结构跨径为35m、40m、(27+35+27)m的装配式部分预应力混凝土箱梁桥梁体的架设，根据现场桥位所处实际地形情况，采用HZQ50/160B型架桥机架设，对于11.55m、6.3m-16.26m板梁使用两台65T-100 T吊车架设。采用以上两种方案满足本标段箱梁安装需要。 6.1质量保证措施 6.1.1原材料质量控制措施 材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。 6.1.2工程质量保证措施 (1)搅拌质量控制 采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。 搅拌混凝土时，采取抽取地下凉水降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护，配合比按冬季施工进行配置，减