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梁板预制及安装施工方案课件
梁板预制及安装施工方案
第一章 工程概况
一、工程概况
施工 单位 预制场 1 混凝土强制式拌合机 套 2 2 混凝土搅拌运输车 辆 5 3 250KW发电机 套 2 6 拌浆机 台 2 7 压浆机 台 2 8 模板 套 2 3 材料计划安排
根据工程进度及下月总体材料计划,统筹安排,上构施工所需材料数量如下表。
主要材料数量表
序号 材料 C50混凝土(m3) 钢铰线(Kg) Ⅱ级钢筋(Kg) Ⅰ级钢筋(Kg) 备注 1 800 20320 16160 96760
第四章 总体施工方案
1 预应力混凝土梁施工
模板钢筋混凝土混凝土采取电子计量配料,装载机上料,强制拌和,混凝土搅拌车运输,龙门吊浇筑每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等,合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。
混凝土浇筑应现场取样做试件同条件养护。预应力钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工作长度下料,并以22#铁丝编束。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查,若有孔眼须用胶布缠好,进浆。预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件,达到设计张拉。张拉前先对张拉顶进行校核,定期进行校核确定顶与表之间相关曲线,以便施工时控制。按顺序采YCW-150千斤顶两端同时。6%以内。否则暂停张拉,待查明原因并采取措施加以调整后,继续进行张拉。张拉严格控制滑丝和断丝,每束不超过1根,累计全片梁小于1%。
张拉程序为0→初应力(0.1бk)→张拉吨位→持荷(锚固)
实际伸长值的计算方法为:
△L=△L1+△L2
△L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值(cm) ;
△L2一初应力时的推算伸长值(cm),可采用相邻级的伸长度。
理论伸长值的计算:
△L=(P×L)/(Ag×Eg)
P一预应力束的平均张拉力(N);
L一预应力钢材长度(cm);
Ag一预应力束截面面积(mm2);
Eg一预应力束弹性模量(N/mm2);
1.6压浆
张拉完应除钢绞线及时压浆。压浆使用活塞式压浆泵。为保证压浆饱满和减少泌水,试配时可掺入。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后再稳压分钟
(2)调制水泥浆,缓慢均匀压浆,连续进行;
(3)检查孔抽查压浆的密实情况,检查标准试块的抗压强度,评定水泥浆的质量;
(4)封堵锚头。
1.7封锚
梁
项目经理部每月进行一次创优大检查,施工工区每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加,外业测量,内业检查分别进行;外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量,作好记录,作为评定质量等级的依据心。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐:报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100%的,优良率不足95%的,予以返工,并黄牌警告,项经部内通报批评;连续两次检查合格率不足100%的,优良率不足95%的,予以返工,给予行政处分,并处以罚款,扣缴风险抵押金;对一次检查合格率达到100%优良率达到95%,工程内实外美且现场管理有序的,给予奖励并项经部内通报表扬。把工程质量纳入到验收计量中,实施奖优罚劣。
(2)严格执行工程监理制度
所有施工工序在施工完后经施工工区自检、项经部复检合格后,及时报请监理工程师检查确认后,方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。
(3)建立作业层全过程质量控制制度
在各工序开展之前,必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话;班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。施工工区专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查,并在验收评定表中签字,若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准,及时制止,并按质量控制程序(如下页图所示),组织有关人员进行质量偏差原因分析,制定纠正措施,认真整改,确保工程质量达标,在易发生质量通病的工序,设置质量预控点,制定事先防范措施,加强专项检查,杜绝质量通病。
质量检查程序框图
(4)建立施工质量教育制度
开工前和施工过程中,对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育,牢固树立“百年大计、质量第一”的观念,然后针对本工程的实际,加强对各级人员的培训工作,对主要工种进行技术业务培训和再培训,使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力,并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。牢固建立服务意识,各分项工程开工前,应进行技术及应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程;分项工程开工前必须按照合同要求进行试验,执行先试验再铺开的程序,且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验
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