梁板预应力张拉方案及计算书.doc

16m空心板梁后张法预应力张拉施工方案及计算书 一、张拉条件 砼强度达到设计强度的85%，且浇注不少于7天后方可进行预应力钢绞线张拉施工。 二、张拉方法 所有钢绞线均采用两端同时对称张拉。张拉采用以张拉力控制为主，以伸长量做校验，实际伸长量与理论伸长量的误差控制在6%以内。如发现伸长量异常应停止张拉，查明原因。 三、张拉程序 0→初应力σ0（10%σcon）→控制应力σcon（0.75fpk）→持荷5min→锚固。 张拉顺序为： 左N1→右 N2→右N1→左N2， 钢束应对称交错逐步加载张拉。 四、锚具、钢绞线 本工程采用YM15系列锚具。钢绞线采用φ15.2mm钢绞线。锚具和钢绞线均由厂家出具产品检验书，并送有关检测单位进行检测。 五、钢绞线的穿束 钢绞线采用人工编束后，由人工进行穿入，钢绞线采用切断机切断。 预应力钢束明细表如下: 预应力钢束明细表 板位 钢束 编号 参数 计算 长度（mm） 下料 长度（mm） 延伸量（mm） 束数 预应力钢束共长（m） 张拉端 锚具 （套） 波纹管总长（m） 螺旋筋总长 （m） 中板 1 m=4 15607 16807 48.9 2 33.6 4*15-4 30.6 16.8 2 n=3 15657 16857 48.1 2 33.7 4*15-3 30.8 12.1 边板 1 m=4 15607 16807 48.9 2 33.6 4*15-4 30.6 16.8 2 n=4 15657 16857 48.1 2 33.7 4*15-4 30.7 16.8 六、千斤顶、油表 千斤顶、油表均经有关检测单位标定，千斤顶的工作架由钢管焊接而成，升降采用倒链进行抬升。 七、张拉操作 采用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的预应力智能张拉系统进行张拉。千斤顶张拉进油升压必须缓慢、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使油缸回程到底。梁端张拉工每张拉到整数时举手示意保持两端千斤顶力争同步工作。 八、实际伸长量的计算和测量 初应力数值到达后，应在预应力钢束的两端精确的标以记号，预应力钢束的伸长量从记号起量，张拉力和伸长量的读数应在张拉过程中分阶段读出。 △L=△L1+△L2 式中：△L——为预应力筋的实际伸长量 △L1——为100%张拉力时预应力筋的实测伸长量 △L2——为初应力时预应力筋的推算伸长量（本工程取值6mm上式中△L2=（σ0/Ep）×L 式中：σ0——为0.1σcon = 1860×0.75 ×0.1= 139.5MPa L——预应力筋长度 其余各符号的含义与上述相同 ——(141mm2为单根钢绞线截面面积) 各线性回归方程详见千斤顶及压力表“校准证书”，千斤顶号与压力表号与标定相一致。钢束各级张拉应力与压力表读数详见下表： 钢绞线张拉控制力与压力表读数对照表 千斤顶编号：110905 ,油压表编号：141198251 张拉力(Y:KN)与油压(X:MPa)回归方程：y=19.077x+22.758, 相关系数R2=1 梁板 类型 钢束 编号 钢绞线根数 张拉 阶段 张拉控制力(KN) 油压表读数 (Mpa) 中梁 N1 4 1 10% 196.7 78.7 2.93 2 100% 196.7 786.8 40.05 N2 3 1 10% 196.7 59.0 1.90 2 100% 196.7 590.1 29.74 千斤顶编号：110804 ,油压表编号：141198234 张拉力(Y:KN)与油压(X:MPa)回归方程：y=18.957x+0.6706, 相关系数R2=1 梁板 类型 钢束 编号 钢绞线根数 张拉 阶段 张拉控制力(KN) 油压表读数 (Mpa) 中梁 N1 4 1 10% 196.7 78.7 4.12 2 100% 196.7 786.8 41.47 N2 3 1 10% 196.7 59.0 3.08 2 100% 196.7 590.1 31.09 十三、钢绞线理论伸长量计算 PP=P(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ） △L=（PP×L）/（AP×EP）） PP—预应力筋平均张拉力（N）—预应力筋张拉端的张拉力（N） e—常数（e=2.7183） k—孔道偏差摩擦系数（取0.0015） x—从张拉端至计算截面积的孔道长度（m）（该长度应加上千斤顶和锚具的工作长度350mm） μ—孔道摩擦系数（取0.25） θ—从张拉端至计算截面积曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） L—预应力筋长度（mm） AP—预应力筋的截面面积（mm2）—预应力筋的弹性模量（根据钢绞线检测报告取平均值1.99×105N/mm2） 上式中：Pp——分段的平均张拉力（N）； Pz——分段的终点张拉力（