杰出班组与5S实战.pptVIP

5S与班组实战改善提升 批评的技巧 2，如何批评上司： 1，以提醒代替批评 2，以关心体谅代替批评 3，关起门来批评 4，批评应理性，戒情绪 5，提供解决方案 5S与班组实战改善提升 1、人员（一）——观念的强化 ● 品质是制造出来的，不是检验出来的 ● 第一次就把事情做好 ● 品质是最好的推销员 ● 没有品质就没有明天 ● 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 ● 不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品 二、掌握品质变异的要素 5S与班组实战改善提升 1、人员（二）——技能的培训 ① ● 产品特点与基本知识 ● 品质标准与不良辨识 ● 作业流程与品质要求 二、掌握品质变异的要素 5S与班组实战改善提升 1、人员（二）——技能的培训 ② ● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何求助 二、掌握品质变异的要素 5S与班组实战改善提升 二、掌握品质变异的要素 ● 三按： ● 三自： 对自己的产品进行 自己 合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况 ● 一控： 控制 1、人员（三）——操作者的自主管理 5S与班组实战改善提升 ● 严格执行操作规范 ● 建立完善的保养制度 ● 及时排除故障 ● 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 二、掌握品质变异的要素 2、设备 5S与班组实战改善提升 ● 建立产品用料明细表（BOM） ● 使用检验合格的物料 ● 代用物料要事先申请确认 ● 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 二、掌握品质变异的要素 3、材料 5S与班组实战改善提升 ● 作业标准与检验规范、标准 ● 首检、巡检、终检 ● 品质历史档案 ● 规范化、标准化、简单化、愚巧化 二、掌握品质变异的要素 4、方法 5S与班组实战改善提升 ● 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 ● 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 ● 形成注重工作品质的企业文化 二、掌握品质变异的要素 5、环境 5S与班组实战改善提升 三、现场“四化”是高品质的秘诀 规范化 标准化 简单化 愚巧化 5S与班组实战改善提升 明确把握问题、现状调查 原因分析 要因确认 制定对策 实施对策 检查效果 采取巩固措施 找出遗留问题 四、运用QC-STORY解决品质问题 5S与班组实战改善提升 第四节，作业方法管理 1. 作业指导书的制定和管理：技术的传承，品质的保证 2.工序切换的管理 3. 作业条件变更 5S与班组实战改善提升 UNIT4：班组长其他的管理方法简介 学习重点 1，20/80法则 3，QC的七大手法 3，戴明循环 4，目标管理 5S与班组实战改善提升  第一节，20/80法则 20/80法则 1.20/80法则简述 2.20/80法则的应用 5S与班组实战改善提升 第二节，QC七大手法简要说明 5S与班组实战改善提升 第三节，戴明循环 1，PDCA循环的含义： Plan-Do-Check-Action 计划-执行-检查-行动 5S与班组实战改善提升 PDCA循环的特点 提升管理水准的法宝——PDCA C A P D D C A P D C A 原有水平 标准化 合理化 新的水平 更高水平 P 5S与班组实战改善提升 UNIT-5，员工管理与员工培训 1：冲突管理 2：新员工培训 3：批评技巧 4：激励技巧 5S与班组实战改善提升 第一节，冲突管理 冲突管理 1，冲突起因 2，与下属的冲突 3，与上司的冲突 5S与班组实战改善提升 1，冲突起因 1，寻衅-认可说 2，公平分配说 3，利益最大化说 4，资源说 5S与班组实战改善提升 与上司的冲突 1，勇于自我批评 2，主动寻求和解 3，对冲突进行冷处理 4，寻找和事佬 5，善于利用间接沟通—电话与书信 寻找每个和解的机会 7，宽宏大量，适度忍让 5S与班组实战改善提升 第二节，员工培训 1，新进员工的培训 2，在职人员的培训 3，多能工的培训 新进员工的训练 1、报到 2、基础教育——基本观念 ——基本知识 3、实务教育——常识教育 ——安全操作教育 ——岗位技能教育 新进员工的训练 1、报到 了解员工的履历和背景 准备《员工手册》或公司的相关简介 准备员工拟任岗位的工作说明书