植物基环保型增塑剂的应用进展20000.docx

植物基环保型增塑剂的应用进展吴xiaomin1，GE 1，路yongliang1，潘weirong1，陈jianwen1，邹李明和吴jialin2 *1dacheng集团上海分公司，200051，上海，中国。材料科学与工程学院，东华大学，201620，上海，中国。作者的贡献这项工作是在所有作者之间的合作进行的。作者WJ和WX设计的研究，进行统计分析，写了协议，和写的原稿的第一稿T.作者GL、LY、PW、CJ和ZL管理分析的研究和文献检索。所有作者阅读并批准了最后的手稿。2012年12月10日2013年3月9日接受2013年4月5日出版摘要本研究的目的是对设计和开发环保增塑剂利用玉米秸秆生产分离重质组分为原料L.植物橡胶油（pbro）增塑剂的二元醇反应物（多元醇）与邻苯二甲酸酐的重质组分（PA）（摩尔比为2：1多元醇/ PA）在T180温度范围190oC的主要优点是，这种物质不含任何有害物质的十六多环芳烃（多环芳烃）和38有害物质在欧盟范围内记录的多环芳烃（多环芳烃）的研究。在丁腈橡胶的增塑，pbro用量达到25份（每百橡胶配件），但增塑作用对pbro不如普通橡胶油（石蜡油、环烷油、芳烃油和邻苯二甲酸二辛酯）。在SBR的pbro塑化，最大使用量为20 phr。虽然M力学性能下降；耐老化性、热稳定性（对pbro最大失重温度为302oC）略高于普通橡胶油。关键词：生物基；增塑剂；环境保护；分馏重组分。介绍作为中国生物化工行业的龙头企业，长春大成集团作为世界50大最创新公司美国快速公司杂志2011，排名46 [ 1 ]。原因是，大成首先实现了大规模工业化的植物多元醇的玉米秸秆在全球的生产，这是一个里程碑式的发明后，生物能源（生物乙醇，生物柴油），以及生物乙二醇（乙二醇）/丙二醇（二）从玉米在后石油时代，以减少对石油的依赖。完成这一创举，大成开始两步策略。这个第一步，在2007年底，世界上第一个200000吨生产线植物多元醇以玉米淀粉成功投产。三年后运行，工厂，例如，计划T-PG已被国内和国际化工市场供不应求的认可。第二步，大成已经完成了一个基于玉米基因植物多元醇10000吨生产线AW 2011。大城将有200000吨的植物多元醇投入国内外化工年产2015的市场，这将有助于减少我国化学工业的依赖在石油工业。然而，常见的问题是在大规模的工业生产的生物质原料，以取代石油化工生产分馏重组件的应用程序开发的问题产品[ 2 ]。作为石油化工路线相同，分离重质组分（析）植物多元醇生产线似乎可以被用来作为增塑剂的材料。M最显著的特点是分离重组成符合环保要求（绿色）。2012、长春大成集团已超过1000万吨分馏重质组分为橡胶增塑剂符合环保技术。本文的目的是介绍性能、优点缺点，那些沉重的成分和植物性增塑剂，希望研究人员能共同参与环保增塑剂使用大成生物质的发展材料。材料与方法目前，长春大成集团的植物绿色增塑剂多元醇聚醚（标号828）和多元醇酯（标记838-858），其中828主要用于amylum-b面积通过塑料和再生橡胶而838-858用于橡胶制品领域。植物型绿色增塑剂的生产植物多元醇，年产200000吨的生产线在投产2007。如图1所示。原料是玉米淀粉，它被水解成葡萄糖C2醇和多元醇的混合物脱水葡萄糖催化加氢得到的；蒸馏提纯后，两系列产品应运而生。一是plant-b通过醇和醚和828植物原分离重质组分。838-858酯化增塑剂后得到828多元醇酯化的植物与不同的二羧酸醚。图1。生产过程分馏重组分不同于传统的佩特罗橡胶油、828a（828不同的分离技术之一）植物的绿色ruubber增塑剂主要由三类群体：多元醇（35~ 45%）小分子（2，3-丁二醇、戊二醇、PG、EG等）、有机酸（20 ~ 30%）和聚醚多元醇（25 ~ 35%）。产品指标如下在表1。不同于传统的佩特罗橡胶油、828a（828不同的分离技术之一）植物的绿色ruubber增塑剂主要由三类群体：多元醇（35~ 45%）小分子（2，3-丁二醇、戊二醇、PG、EG等）、有机酸（20 ~ 30%）和聚醚多元醇（25 ~ 35%）。产品指标如下在表1。表1。828a分馏的重质组分的指标828a增塑剂主要用于再生橡胶的开发应用，因为它可以减少煤焦油或废机油的比例，大大提高车间环境气味并发挥作用的增塑剂在一定程度上。828a含有极性基团的羟基，导致沉淀现象时加入在非极性橡胶与超过20份的添加剂。为了增加与橡胶相容性好，可与原来的增塑剂混合均匀后用5%～10%的脂肪酸或松香加热到高温。在pbro性能的化学改性的影响增塑剂橡胶可由邻苯二甲酸酐进行酯化反应得到（PA）与二元醇（多元醇）828分离重组成。乙醇酸摩尔比的影响固定反应温度190oC和催化剂的质量分数（丁酯0.3%、钛酸）为多元醇的摩尔比（不同的平均分