模具的结构.ppt

(3)角式注塑机 注塑装置和合模装置的轴线互成垂直排列 (4)多工位注塑机· 前述注塑机也可称单工位注塑机。 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘ 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产效率。 2．小水口模架 小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共有8种型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EL型、ED则．其中以D字母开头的4种型式适用于自动断浇口模具的模架，如图4—3所示。 4．2．3 各种形式及大小的模架明细单 本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中的一部分，由于篇幅有限，摘录的各大小模架尺寸规格间隔较大，实际上是很细的，主要目的是使读者了解模架的供货状况。另外，为学生进行模具课程设计’提供模架选择资料，而不是作为具体资料介绍给读者。标准模架图例详见本书附录B。 4．2．4 其他形式的模架 4．3 注塑模具标准模架的选用 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模具设计师的设计风格以及模具制造所具有的生产设备有关。此处以图4—7所示的具体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。 若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇口则可选择小水口的EA，EB，EC，ED型号模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都可以根据塑件的尺寸自己选定，根据所选个同类型的模架，设计的模具结构大致如图4—8所示，由于图形较简单，省略了剖面线。 若进料方式选用其他浇口形式(图中为直饶口)，则可选用大水口模架的A，B，C，D 形式，设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模架型号为： 1520—B—I一40—40—60，该代码表示规格为大水口、长×宽150mm×200mm、B 类型、凸边、A板厚度40mm、B板厚度40mm、C板厚度60mm的模架。 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为：S1520一DB—I一40一40—60。 3．4 注塑模具其他标准件 4．4．1 浇口套 浇口套的结构如图所示。 4．4．2顶杆及顶管 1．顶秆结构 顶杆的结构如图所示 3、各种不同结构的顶杆、顶管及型芯，各种顶杆、顶管及型芯结构如图所示。 第5章 注塑成型设备 注塑成型设备，当初是借助于金属压铸机原理设计的，主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一类的塑料，直到1932年，德国弗兰兹、布劳思(Franz、Bra Mn)厂生产出全自动柱塞式卧式注塑机。随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑机也不断改进和发展，1948年，注塑机的塑化装置开始使用螺杆，1959年世界第一台件复螺杆式注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突破，推动了注塑成型工艺的广泛应用。 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系统组成。 5．1 注塑成型设备的分类 近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分类方式也较多。至今尚未形成完全统一标准的分类方法，目前用得比较多的分类方法有以下几种。 1．按设备外形特征分类 这是根据注塑装置和合模装置的相对位置进行的分类，据此注塑机分为卧式注塑机、 立式注塑机和角式注塑机‘ (1)卧式注塑机 如图，卧式注塑机是最常见的型式。其合模装置和注塑装置的轴线呈水平一线排列。它具有机身低，易于操作和维修、自动化程度高，安装较平稳等特点。目前大部分注塑机采用这种型式。 (2)立式注塑机 如图，注塑机的合模装置与注塑装置的轴线呈垂直一线排列。 * * 模具的结构 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做概括性的说明。 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。 根据模具上各个部件所起的作用，注塑模具可分为以下几个部分。 (1)成型部分 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块等组成 (2)浇注系统 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模