模块一焊条电弧焊(中国劳动社会保障出版社).ppt

五、任务考核 项目 分值 扣分标准 焊缝表面咬边/mm 10 深度≤0.5，长度≤15，超差一处扣5分 焊缝余高 h/mm 5 0≤h≤3，超差不得分 焊缝宽度c/mm 5 c=坡口宽度+3，超差不得分 未焊透 5 深度≤0.15t （t为壁厚）超差一处扣5分 管子错边量 5 ≤0.1 t （t为壁厚），超差不得分 未熔合 5 出现一处扣5分 五、任务考核 项目 分值 扣分标准 气孔 5 出现不得分 夹渣 10 出现一处扣5分 焊溜 10 出现一处扣5分 背面凹坑/mm 10 ≤1，超差一处扣5分 通球试验 10 通球直径为管内径的85%，球通不过不得分 焊缝表面成形 20 波纹均匀，成形美观，根据成形酌情扣分 1.掌握小直径管对接45°固定焊时焊条角度变化。 2.掌握小直径管对接45°固定焊的焊接操作方法。 任务10 小直径管对接45°固定焊 完成小直径管对接45°固定焊训练。 小直径管对接45°固定焊的焊接位置如图所示。 位置示意图 1.打底焊 打底焊采用连弧焊手法，运条方法采用月牙形或横向锯齿形摆动。 2.盖面焊 （1）直拉法盖面焊机接头 （2）横拉法盖面焊机接头 直拉法 收弧 接头 起头 （2）横拉法盖面焊机接头 横拉法 接头 起头 一、焊前准备 1.试件材料——20钢。 2.试件尺寸 φ57mm × 100mm × 4mm钢管2根，60° ± 2°V形坡口。 3.焊接材料 E4303型或E4315型焊条，烘焙350～400°C，恒温2h，随用随取。 4.焊机——BX3-300或ZX5-400型 三、焊接参数 四、焊接操作过程（略） 二、试件装配（略） 焊接层次 焊条直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 打底焊（1） 2.5 75～80 22～26 盖面焊（1） 2.5 70～75 22～26 五、任务考核 项目 分值 扣分标准 焊缝表面的咬边/mm 10 深度≤0.5，超差一处扣5分 焊缝余高 h/mm 5 0≤h≤3，超差不得分 焊缝余高差h′/mm 5 h′≤2，超差不得分 焊缝宽度c/mm 5 c=坡口宽度+3，超差不得分 未焊透 5 深度≤0.15t （t为壁厚），超差不得分 管子错边量/mm 5 ≤0.5，超差不得分 五、任务考核 项目 分值 扣分标准 气孔 5 出现不得分 夹渣 5 出现不得分 焊溜 10 出现一处扣5分 背面凹坑/mm 10 ≤1，超差一处扣5分 通球试验 10 通球直径为管内径的85%，球通不过不得分 焊缝表面成形 20 波纹均匀，成形美观，根据成形酌情扣分 1.掌握骑坐式管板水平全位置焊时焊条角度变化。 2.掌握骑坐式管板水平全位置焊的焊接操作方法。 任务11 骑坐式管板水平固定全位置焊 完成骑坐式管板水平固定全位置焊训练。 管板接头是管件和板件连接所形成的接头。 焊接位置及焊条角度 管板类焊件的接头形式 骑坐式 插入式 1.打底焊 打底焊采用连弧焊手法，也可采用灭弧焊手法。 2.填充焊 3.盖面焊 与垂直固定管板焊接时的操作要点相同。 仰焊位置和斜平焊位置的运条轨迹 一、焊前准备 1.试件材料——20钢。 2.试件尺寸 管材：φ57mm × 100mm × 4mm，管子端部开50°单边V形坡口。 板材： 100mm × 100mm × 12mm，板材中心按管内径加工通孔。 3.焊接材料 E4303型或E4315型焊条，烘焙350～400°C，恒温2h，随用随取。 4.焊机——BX3-300或ZX5-400型 三、焊接参数 四、焊接操作过程（略） 二、试件装配（略） 焊接层次 焊条直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 打底焊（1） 2.5 75~80 22~24 填充焊（2） 3.2 100~120 22~26 盖面层（3） 3.2 100~110 22~24 五、任务考核 检测项目 配分 技术标准 焊缝余高h/mm 12 允许余高0.5～2，一侧每超差扣6分 接头成形 10 良好，凡脱节或超高每处扣5分 焊缝成形 8 要求细、匀、整齐、光滑，否则每项扣4分 焊缝整齐 8 要求整齐，否则每处扣4分 焊缝烧穿 8 无，若有每处扣3分 夹渣 7 点渣＜2mm，每处扣4分。条块渣＞2mm，每处扣7分 咬边/mm 8 深＜0.5，每长10,扣4分。深＞0.5，扣8分 五、任务考核 检测项目 配分 技术标准 弧坑 8 饱满、无焊缝缺陷，达不到要求每处扣8分 焊件变形 4 允许1°，否则每度扣2分 引弧痕迹 4 无，若有每处扣2分 焊瘤 6 无，若有每处扣3分 起头 4 饱满、溶合好、无缺陷，否则每处扣4分 运条方法 4 选择不当而导致焊缝成型不良扣4分 试件清洁 4 清洁，否则每处扣2分 安全文明生产 5 服从劳动管理，穿戴好劳动保护用品，否则扣5分 1.了解垂直固定管加障碍焊的概