模块四：犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施.ppt

模块四 犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施 【学习目标】 熟悉箱体类零件的功用、结构特点、常用材料、毛坯及热处理方法； 掌握平面、孔系的加工方法； 具备初拟中等复杂箱体类零件工艺过程的能力； 熟悉铣床、牛头刨床、龙门刨床、插床的结构； 熟悉箱体类零件的加工余量、工序尺寸的确定方法； 掌握在机械加工工艺手册等资料中查阅箱体类零件切削用量的方法； 掌握箱体类零件切削用量的选择方法； 熟悉箱体类零件的主要检验项目； 熟悉箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验方法。 【技能目标】 能够根据不同箱体类零件的具体结构与功用合理选择其的毛坯和材料； 具备初拟中等复杂程度箱体类零件加工工艺过程的能力 ； 会确定箱体类零件加工工序尺寸及其公差； 具备合理选择箱体类零件切削用量的能力。； 会进行箱体类零件的孔系位置精度及孔距精度的检验。 引例 犁刀变速齿轮箱体零件图如图5-1所示，试设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺过程。原始资料：该零件图样一份；生产纲领为6 000件/年；每日1班。 一、箱体类零件的功用及结构特点 形状复杂 体积较大 壁薄容易变形 有精度要求较高的孔和平面 二、箱体类零件的加工精度技术要求 孔径精度 孔与孔的位置精度 孔和平面的位置精度 主要平面的精度 表面粗糙度 三、箱体类零件的材料、毛坯及热处理 箱体零件有复杂的内腔，应选用易于成型的材料和制造方法。铸铁容易成型，大都选用 HT200～ HT400的各种牌号的灰铸铁。 热处理是箱体零件加工过程中十分重要的工序，需要合理安排。由于箱体零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此为了消除残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，所以，在铸造之后必须安排人工时效处理。 四、课题总结 1、零件的作用 2、零件的工艺分析 该零件上的主要加工面为N面、R面、Q面和2×Φ80H7孔。 N面的平面度0.05 mm直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。 2×Φ80H7孔的尺寸精度、同轴度Φ0.04 mm，与N面的平行度0.07 mm ，与R及Q 面的垂直度Φ0.1 mm，以及R相对于Q面的平行度0.055 mm，直接影响犁刀传动轴对N面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。 2×Φ10F9孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度 mm以及 mm对R面的平行度0.06 mm，影响旋耕机与变速箱联接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒档齿轮的啮合精度。 3、确定毛坯、画毛坯-零件合图。 一、箱体类零件的加工方法 ??箱体零件主要是一些平面和孔的加工，其加工方法和工艺路线：粗刨—精刨、粗刨—半精刨—磨削、粗铣—精铣或粗铣—磨削（可分粗磨和精磨）等方案。 箱体零件上轴孔加工可用粗镗（扩）—精镗（铰）或粗镗（钻、扩）—半精镗（粗铰）—精镗（精铰）方案。 二、平面加工 三、 孔系加工 孔系可分为平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。 三、 孔系加工 保证孔距精度的3种方法 1、找正法 划线找正法 用心轴和块规找正 用样本找正 三、 孔系加工 保证孔距精度的3种方法 2、镗模法 镗模法加工孔系是用镗模板上的孔系保证工件上孔系位置精度的方法。工件装在带有镗模板的夹具内，并通过定位与夹紧装置使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。 3、坐标法 坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔距精度的一种镗孔方法。坐标法镗孔的孔距精度主要取决于坐标的移动精度。划线找正法 三、保证同轴度的方法 三、保证同轴度的方法 三、保证同轴度的方法 一、刨床和插床 1、牛头刨床 一、刨床和插床 2、龙门刨床 一、刨床和插床 2、插床 二、铣床 1、铣床的作用 图5—11所示为铣床加工应用示例。 二、铣床 1、铣床的分类 （1）立式铣床 二、铣床 1、铣床的分类 （2）卧式升降台铣床 二、铣床 1、铣床的分类 （3）龙门铣床 三、平面磨床 四、组合机床 一、刨刀 1、刨刀的种类和应用 2、刨刀的安装 二、铣刀 1、铣刀 （1）常见带孔铣刀 圆柱铣刀直齿（如图5-18（a）所示）和斜齿（如图5-18（b）所示）两种 圆盘铣刀,图5-19（c）为三面刃铣刀 角度铣刀 ,图5-19（j）、（k）、（o），加工各种角度的沟槽及斜 面 成形铣刀 ，图5-19（g）、（h）、（i）所示，其切刃呈凸圆弧、凹圆弧、齿槽形 （2）常用的带柄铣刀 立铣刀，图5-19（e）所示。立铣刀有直柄和锥柄两种 键槽铣刀 ，如图5-19（m），专门用于加工封闭式键槽