模板工程培训PPT.pptx

模板工程作业指引;前言;一、原材料;;楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）作为楞木，搁置在顶撑上说明木方等级；木枋进场前需根据设计图纸配备相应规格（长度），两端刷红油漆防止现场加工浪费;;正负零以上楼板支撑体系采用装配式钢管架、碗扣架作为模板支撑体系；禁止使用门式架作为支撑体系;自制吊模托底：8#圆钢弯制焊接，高度同板厚，底部焊接四孔镀锌钢片，铁钉固定；宜采用定型钢模;卫生间沉箱和小降板处宜采用固定钢模;可调式顶托;宜采用可拆卸带内撑对拉螺杆;边梁固定器;二、集中加工;设置专用模板集中加工场地；锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清;方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致（偏差≤5mm）;钢管使用前统一涂刷防锈漆;三、结构测量做法;三、结构测量做法;三、结构测量做法;三、结构测量做法;三、结构测量做法;三、结构测量做法;三、结构测量做法;四、梁板支撑;楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于500mm;梁板模板底木枋间距不得大于300mm；木枋距阴角小于等于150mm;梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm;;支撑立管顶托旋出长度≤300mm，不得采用底托；顶托上使用钢管支撑时，必须为双排钢管或者标准木枋;梁高h＞550mm时在梁中增设不少于一道对拉螺杆，横向间距≤ 500mm 梁与墙柱平齐时：梁中设对拉螺杆，间距≤500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一体加固;外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，水平间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条上;吊模使用自制吊模托底，严禁采用钢丝斜拉固定;侧面用边梁固定器固定（推荐做法）;梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不宜小于500mm;梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位;六、墙柱支撑;层高2.8-3m的墙柱必须设不少于5排螺杆；螺杆间距≤ 500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆离板底小于300mm;外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点;外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，每道墙不少于两道顶撑;内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱端部≤500mm，楼板上预留钢筋支撑 ;墙柱模板下口200mm范围??在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板;七、墙柱加固;墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接;安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体至少200mm，下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定，以防跑模或错台;剪力墙采用可卡式成品内撑条，长度比墙厚短2mm； 间距≤ 500mm，最上排距板底≤50mm； 内撑条须绑扎固定到位;墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆; 墙柱阳角位双侧使用竖檩卡紧，模板拆除时不得使用撬棍;八、楼梯支撑;九、二次构件支撑;窗台卧梁采用卡箍加固，间距≤500mm；卧梁侧模上下口50×100mm木枋固定；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆;现浇过梁采用钢管支撑;构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆;楼板后浇带采用模板做成锯齿形（支撑条间距小于500mm）; 楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≥200mm，立杆放置在交接处的底部;墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边;十、截面尺寸控制;;十一、水电安装;排水支管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型；排水立管采用止水套管;拆模完成及时采用模板封堵预留洞口，固定牢固；地面管线集中位置使用自制木盒防护;十二、实测实量;墙柱拆模完成后24小时内（顶棚拆模完成48小时内）完成施工单位自检，监理、项目部2天内完成抽检，实测数据原位标注;十三、管理要求