模流分析报告-BWM-harness+board.ppt

X 方向变形 X轴方向的最大收缩为-0.1893mm， 透明显示为原始产品，变形放大10倍。 Y 方向变形 Y轴方向的最大收缩为0.1712mm， 透明显示为原始产品，变形放大10倍。 Z 方向变形 Z轴方向的最大收缩为0.2355mm， 透明显示为原始产品，变形放大10倍。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * harness board 项目 harness board 日期 2015-08-23 软件版本 Moldflow 2014 Catalog I.产品信息 1-1 产品 1-2壁厚 II.分析说明 2-1网格 2-2材料 2-3流道和浇口 III.分析结果 3-1 设置过程 IV.结论 I.产品信息 产品名字 harness board 版本/日期 UG/2015-08 主壁厚 1.5mm 注塑吨位 Ton 1-1 产品： 1-2 壁厚： 产品主壁厚 1.5mm 2-1网格： II. 分析说明 2-2 材料： 描述 推荐工艺 实际使用材料为PP810F-GF20 PP-GF20% 分析使用材料为PP810F-GF20 PP-GF20% 粘度曲线: PVT 曲线: 2-3 浇口，流道和冷却水路 冷却水路 ?6mm 冷浇口 ?1.2mm 冷却水路 ?6mm 隔水板 ?10mm 冷流道 ?6-3mm 冷流道U型 5.96*5mm 冷主流道 ?6-3.5mm III. 分析结果 3-1 设置过程： 模具温度 40℃ 材料温度 245℃ 充填时间 1.4s 速度/压力切换 (%体积) 99% 最大注塑压力 20.12mpa 最大锁模力 9.861ton 分析结果列表： 充填和保压: ? 充填时间 (流动动画) ? 压力 (X/Y压力曲线图)) ? 锁模力: XY 曲线图 ? 气穴 ? 熔接线 ?缩痕深度 变形 ? 总变形 ? X方向变形 ? Y方向变形 ? Z方向变形 充填时间（动画） 请按Shift+F5演示动画 充填时间显示在每一时刻的流动位置，蓝色代表最初充填，红色代表最后充填，如出现透明状态说明未能充填完整，有辅助流道充填平衡。 注射位置处压力:XY 图 最大注射压力为24.12Mpa 在1.539s。 锁模力 最大锁模力9.856ton； 气穴 上图中粉红色小点显示是困气所在的位置，建议开设排气槽。 熔解线 上图中用红色圈标记部分是熔接线所在位置，角度大于135°将形成熔合线强度相对较好，角度小于135°将形成熔接线强度相对较差，熔接线形成的两股料流温度不应该超过3°。 缩痕深度 根据经验分析所得，缩痕深度小于0.015mm缩痕几乎不可见，0.015mm~0.03mm略微可见，大于0.03mm，基本可见。 无缩痕 纤维取向张量 带玻纤材料特性：玻纤取向平行于料流方向收缩小，垂直于料流方向收缩大， 上图中红色表示玻纤取向跟料料方向接近，蓝色表示玻纤取向混乱。 无缩痕 * 此图显示了水的进口和出口之间的温差，进出口温差应在3℃以内，此水路符合标准要求。 回路冷却液温度 * 此图展示为最高零件温度出现的位置，不存在热点区域。 最高温度，零件 总变形 请按Shift+F5 演示动画 最大变形量0.2917mm。 原始产品为透明，放大10倍。 X 方向变形 X轴方向的最大收缩为-0.1774mm， 透明显示为原始产品，变形放大10倍。 Y 方向变形 Y轴方向的最大收缩为-0.1325mm， 透明显示为原始产品，变形放大10倍。 Z 方向变形 Z轴方向的最大收缩为0.2512mm， 透明显示为原始产品，变形放大10倍。 IV.结论 1 充填时间在1.564s左右，注塑压力和锁模力都能满足注塑要求,流动比较平衡。 2 流动前沿温度满足材料成型温度要求。 3 产品的困气位置主要出现在筋位末端，充填末端和料流汇合处，详细位置请见第14页所示。 4 在充填过程中存在多条熔接线，详细请见第15页所示。 5 缩痕不明显。 6 冷却均匀不存在热的区域。 7 变形方面，产品在Z轴方向存在变形，变形原因是有玻纤取向引起。 8 以下还做了另外一种进胶方案，详细请见以下几页 2-3 浇口，流道和冷却水路 方案二 冷却水路 ?6mm 冷浇口 ?1.5mm 冷却水路 ?6mm 隔水板 ?10mm 冷流道 ?5mm 冷流道U型 5.96*5mm 冷主流道 ?6-3.5mm 侧浇口 4*1mm 充填时间（动画） 请按Shift+F5演示动画 充填时间显示在每一时刻的流动位置，蓝